Cтраница 2
Для получения габаритных размеров деталей, изготовленных гальванопластикой, производят механическую обработку конструкционного слоя. Базирование при механической обработке производится по элементам арматуры модели или по плоскости разъема матрицы. [16]
Материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах служит прокат круглого, реже квадратного сечения, повышенной точности. Повышенная точность проката применяется во избежание защемления заготовки в зажимном ручье штампа с образованием продольного заусенца в плоскости разъема матриц либо, напротив, выталкивания заготовки из штампа под давлением пуансона вследствие слабого зажима. [17]
На столе гидравлического пресса установлен матричный блок 4, представляющий собой замкнутую силовую систему коробчатой формы или в виде плит, соединенных стяжными колоннами. На матричном блоке закреплены два гидравлических цилиндра осевой осадки заготовки 3 со сменными пуансонами. Нижняя половина матрицы / установлена на дне блока 4, причем плоскость разъема матрицы параллельна столу прессу. Верхняя половина матрицы 7 должна быть соединена с ползуном пресса, который, опускаясь, сомкнет половины матрицы и в процессе штамповки будет удерживать их в сомкнутом состоянии. [18]
Необходимо также учитывать универсальность оборудования. Так, детали могут иметь не один отвод, а два и более и расположенные не под прямым углом к оси трубы. С учетом всех обстоятельств можно прийти к выводу, что наиболее полно удовлетворяющей условиям штамповки деталей является плоскость разъема матрицы, проходящая через плоскость продольной симметрии детали ( рис. 22 а), несмотря на то, что при этом требуется наибольшее усилие для удержания матрицы в сомкнутом состоянии. [19]