Плоскость - стол
Cтраница 2
 |
Перечень оборудования и инструмента для изготовления защитных ковриков. [16] |
Рулон разматывается на плоскости стола до нужной разметочной линии, отмеренное полотенце складывается вдвое и обрезается по прижимной линейке. [17]
С прострагивают ту плоскость стола, к которой крепят рейку. [18]
Установка детали на плоскости стола производится при помощи каких-либо базирующих плоскостей, например предварительно простроганных боковых кромок, прижимаемых к линейке и штифту, укрепленным на столе. Такими же базами могут быть два просверленных и развернутых отверстия, которыми деталь надевается на два мерных штифта, закрепленных на плите. Настроив таким образом станок, обрабатывают все детали при неподвижном положении шпинделя, а затем после перестройки ведут обработку остальных отверстий. [19]
 |
Схема организации работ и рабочих мест при изготовлении. [20] |
Рулон разматывается на плоскости стола до нужной разметочной линии, отмеренное полотенце складывается вдвое и обрезается по прижимной линейке. [21]
 |
Схема организации работ и рабочих мест при изготовлении. [22] |
Рулон разматывается на плоскости стола до нужной разметочной линии, отмеренное полотенце разрезается по длине и ширине на три части. Каждая часть складывается по ширине вдвое, чтобы получить коврики шириной 400 мм. Готовые коврики сворачиваются в рулоны и укладываются на стеллаж готовой продукции. [23]
 |
Методы проверки точности работы пресса. [24] |
Перпендикулярность хода ползуна плоскости стола обычно проверяют индикатором, а также контрольными плитами, угольниками и другими инструментами. [25]
Приближенную проверку положения плоскости стола относительно рабочей плоскости наконечника можно осуществить также следующим образом: трубку оптиметра приводят в контакт с поверхностью стола на расстоянии 5 - 8 мм от края, для чего поворачивают кронштейн и закрепляют его. Затем, наблюдая за показаниями прибора, поворачивают стол вокруг оси. [26]
Параллельность плоскости детали относительно плоскости стола. Выполняют с помощью подставки с индикатором; подставку передвигают по столу станка, а щуп индикатора - по контролируемой плоскости детали, при этом показания индикатора должны оставаться неизменными. [27]
 |
Схема закрепления детали прижимной планкой. [28] |
Как правило, на плоскость стола устанавливают не менее четырех таких подкладок, на которые помещают деталь. [29]
Положение нижних вальцов относительно плоскости стола изменяют путем поворота маховичка 8, соединенного валом е эксцентриками, на которые опираются подшипники вальцов, Скорость подачи в станках от 5 до 30 м / мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5