Плоскость - стол - станок
Cтраница 3
Если требуется обработать несколько поверхностей, параллельно расположенных между собой ( с достаточной точностью по разметке), заготовку устанавливают в тисках и проверяют рейсмасом параллельность линии разметки к плоскости стола станка. Рейсмас устанавливают на столе, а острый конец чертилки подводят к разметочной линии на заготовке. Передвигая рейсмас, наблюдают за чертилкой. Если она находится на одинаковой высоте с разметочной линией на всей ее длине, установка считается правильной. В этом случае заготовку жестко закрепляют, снова выверяют и приступают к строганию. Если разметочная линия не совпадает с острием чертилки на каком-либо отрезке, легкими ударами молотка выправляют положение заготовки так, чтобы острие чертилки было на одинаковой высоте от разметочной линии. [31]
Делительные головки бывают для простого деления, непосредственного деления, универсальные и оптические. Относительно плоскости стола станка. [32]
Измерительный наконечник 4 под действием пружины 7 - прижимается к обрабатываемой плоскости кольца 3, а измерительное сопло 1 подводится к плоскости стола станка. По мере снятия припуска зазор между соплом и плоскостью стола станка уменьшается и вследствие этого изменяется давление в пневматической измерительной системе. [33]
 |
Схема приспособления для гибки листа винипласта под углом. [34] |
Ножевой вал расположен между двумя столами, из которых задний 7 находится на уровне выступающих из вала режущих кромок ножей, а передний 10 опускается на требуемую толщину снимаемого слоя материала. При снятии фасок направляющая линейка устанавливается под требуемым углом к плоскости стола станка, лист винипласта прижимается к ней и пропускается через станок. [35]
Характеризуется он тем, что профиль канавок и спинок образуется фасонными канавочными и сшшочными фрезами. Для получения утолщенной к хвостовику сердцевины заготовку устанавливают под углом к плоскости стола станка, определяемым величиной утолщения. Для повышения производительности фрезерования канавок применяют многоцентровые приспособления для одновременного фрезерования трех заготовок и более. [36]
Основные узлы измерительного устройства смонтированы в тумбе 5, закрепленной на фундаменте рядом со столом станка. Перед заливкой фундамента тумба выверяется так, чтобы пневматические пробки были расположены перпендикулярно плоскости стола станка. [37]
Значения размеров а к б гравируются на поверхности приспособления. Этими же размерами в программах обработки задаются ИТ относительно базовых поверхности. Z совмещается с плоскостью стола станка. [38]
На круглый стол вертикально-фрезерного станка установлены приспособления I, 2 к 3, на которых обрабатываются детали различных типоразмеров. Рабочий загружает и снимает обработанные заготовки в указанной последовательности. При конструировании этих приспособлений нужно обеспечить одинаковую высоту обрабатываемых поверхностей от плоскости стола станка. [39]
Шлифование дуговых участков шаблонов. Наименьший предельный радиус вогнутой дуги профиля шаблона определяется остротой заточки шлифовального круга, а наибольший радиус зависит от высоты оси вращения приспособления над плоскостью стола станка и габарита самого шаблона. [40]
 |
Направляющие линейки фрезерного. [41] |
Сквозное плоское и профильное фрезерование прямолинейных заготовок выполняют по задней / и передней 3 направляющим линейкам ( рис. 154), которые соединяются литой скобой 2, охватывающей режущий инструмент. Линейка / может изготовляться как одно целое со скобой, линейка 3 подвижно закрепляется на скобе. Обычно на металлические плоскости линеек накладывают линейки, изготовленные из древесины. Вертикальные плоскости линеек должны быть перпендикулярны плоскости стола станка. [42]
Это относится и к электрическому строгальному инструменту. Затем ножи вместе с прижимными клиньями затягивают болтами. Брусок из твердой породы укладывают на плоскость стола станка так, чтобы его конец перекрывал рабочий вал станка. Вращают ножевой вал вручную, пока лезвие одного из ножей не коснется бруска. Это место отмечают на бруске. Поворачивающийся вал лезвием передвигает брусок до момента отрыва лезвия. Отмечают место отрыва лезвия от бруска ( рис. 5.63), такой контроль повторяют на противоположном конце ножевого вала. Обычно лезвия ножей не сдвигают брусок на одинаковое расстояние. Это требует подъема и опускания строгального ножа в гнезде, чтобы выровнять длину передвижения бруска. Одновременно регулируют толщину стружки. [43]
Приспособление состоит из корпуса / и диска 10, поворачиваемого вокруг втулки 11, впрессованной в корпус. Обрабатываемая деталь отверстием диаметром 20 / 4з устанавливается на палец 3 и прихватом 6, с помощью гайки 12, болта 9 и сферических шайб 7 и 8 прижимается к опорам. В каждой из четырех позиций соответствующая фрезеруемая плоскость рычага устанавливается параллельно плоскости стола станка. При таком приспособлении вместо неоднократных закреплений детали в тисках с выверкой по разметке фрезерование осуществляется при одном закреплении рычага в четырех позициях с поворотом диска, что на 50 % сокращает время обработки. [44]
Станки, используемые для профильного шлифования, должны отвечать некоторым дополнительным требованиям. Если при выполнении обычных плоскошлифовальных работ осевой люфт шпинделя не играет большой роли, то при профильном шлифовании этот недостаток совершенно недопустим. Ось шпинделя должна быть строго перпендикулярна к направлению продольного перемещения рабочего стола станка в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Помимо этого, направление перемещения шлифовальной бабки должно быть строго перпендикулярным по отношению к плоскости стола станка. [45]
Страницы: 1 2 3 4