Плоскость - торец - труба
Cтраница 3
Шнековую установку монтируют в обсадной трубе на подвесных подшипниках. В головной части трубы имеется специальный бур-разрыхлитель, выступающий вперед за плоскость торца трубы. Бур и вся система шнеков приводятся во вращение от электромотора через редуктор, помещаемый в котловане. [31]
Сборку и сварку труб на установках типа ТКУП осуществляют в следующем порядке. В полость нитки трубопровода вводят внутренний гратосниматель штангой наружу, на конце трубопровода устанавливают сварочную головку, на штангу наводят очередную привариваемую трубу или секцию труб и перекатывают внутренний гратосниматель из нитки трубопровода в секцию ( трубу) так, чтобы середина его брызгоулавливающего конуса совпала с плоскостью соединяющих торцов труб. После этого штангу внутреннего гратоснимателя закрепляют специальным устройством на привариваемой секции или трубе. Правильность установки гратоснимателя контролируют по зазору. Затем осуществляют центровку, зажимают в сварочной головке конец нитки трубопровода и пристыковываемой секции ( трубы), и сваривают их. Сразу после сварки бойки гратоснимателя проталкивают под стык и удаляют внутренний грат. Еще до окончания работы внутреннего гратоснимателя разжимаются зажимы сварочной головки, и она перемещается к следующему стыку. Как только сварной стык будет освобожден от сварочной головки, с помощью пневмозубил удаляют наружный грат. В процессе передвижения сварочной головки к очередному стыку штангу внутреннего гратоснимателя освобождают от трубы и гратосниматель вытягивают из плети на исходные позиции. [32]
 |
Сортамент стеклянных труб с гладкими концами ( ГОСТ 8894 - 58.| Схема машины для вертикального безлодочного вытягивания стеклянных труб. [33] |
Трубы должны быть прямолинейными, стрела прогиба допускается не более 0 2 % длины трубы. Внутренняя поверхность труб должна быть гладкой без острых режущих выступов. Плоскости торцов труб должны быть зашлифованы и составлять с образующей прямой угол. [34]
Монтажные трубы, приспособления и подкладки для напрессовки и выпрессовки подшипников могут быть общего и специального назначения. Направление прикладываемого усилия должно точно совпадать с осью вала либо отверстия. Для этого плоскости торцов труб и подкладок должны равномерно прилегать к кольцам подшипников. [35]
После плазировочной проверки труб может потребоваться обрезка их концов по чертежным размерам. Для этого используются специальные станки или труборезы, которыми при необходимости одновременно с обрезкой снимается также фаска. При механизированной обрезке труба укладывается по уровню на специальные козлы или подкладки ( деревянные или металлические) и крепится к ним хомутом или каким-либо зажимом. Плоскость торца трубы ( после обрезки конца) должна быть перпендикулярна продольной ее оси, что проверяется угольником ( рис. 4 - 12); допускается отклонение а З мм. Последней операцией, завершающей подготовку труб поверхностей нагрева к сборке в блоки или установке, является их продувка сжатым воздухом с давлением 0 39 - 0 59 МПа ( 4 - 6 кгс / см2) с последующей прогонкой деревянного или металлического ( алюминиевого) шарика. Свободный проход шарика через внутреннюю часть трубы или змеевика под давлением сжатого воздуха служит показателем пригодности трубы к установке в проектное положение. [36]
Овальность ( разность между максимальным и минимальным диаметром) концов труб и деталей не должна превышать при диаметре 45 и 68 мм - 2 мм, а остальных диаметров - не более 3 мм. Трубы по всей длине должны быть прямолинейными: стрела прогиба не должна превышать 0 2 % длины трубы. Торцы стеклянных трубопроводов зашлифованы. Плоскость торца трубы должна быть перпендикулярна поверхности. Отклонение от перпендикулярности допускается в пределах 0 7 - 2 мм. [37]
Трубы, предназначенные к спуску в скважину, предварительно подвергаются визуальному осмотру для выявления трещин, раковин, вмятин, соответствия маркировке, химическому составу металла, а также проверяются шаблонами по внутреннему и наружному диаметру, кривизне и при помощи дефектоскопии для обнаружения скрытых раковин, пор, трещин в металле и контроля толщины стенки. Разностенность труб определяют по торцам в трех-четырех точках как разницу между наибольшей и наименьшей толщинами. Трубы бракуют, когда разностенность более 2 мм при наименьшей толщине стенки 6 мм. Они должны соответствовать условиям подготовки торцов под сварку: плоскости торцов трубы перпендикулярны к ее оси, фаска снята под углом 30 к плоскости торца трубы до появления острой кромки хотя бы в одном месте, величина притупления во всех остальных местах не должна превышать 0 8 мм. [38]
Внутренний диаметр резьбы проверяют резьбовыми калибрами-кольцами с полным ( КТТ. Калибры до отказа навинчивают на резьбу трубы, при этом можно использовать пруток длиной 150 мм. Измерительная плоскость резьбового калибра-кольца с неполным профилем и калибра-кольца с полным профилем должна совпадать с плоскостью торца трубы. Недо-хождение резьбового кольца с полным профилем при отсутствии заусенцев и забоин на поверхности резьбы указывает на большие отклонения профиля резьбы вследствие неправильной геометрии резьбового резца, его износа или поточной установки резца. [39]
Трубы, предназначенные к спуску в скважину, предварительно подвергаются визуальному осмотру для выявления трещин, раковин, вмятин, соответствия маркировке, химическому составу металла, а также проверяются шаблонами по внутреннему и наружному диаметру, кривизне и при помощи дефектоскопии для обнаружения скрытых раковин, пор, трещин в металле и контроля толщины стенки. Разностенность труб определяют по торцам в трех-четырех точках как разницу между наибольшей и наименьшей толщинами. Трубы бракуют, когда разностенность более 2 мм при наименьшей толщине стенки 6 мм. Они должны соответствовать условиям подготовки торцов под сварку: плоскости торцов трубы перпендикулярны к ее оси, фаска снята под углом 30 к плоскости торца трубы до появления острой кромки хотя бы в одном месте, величина притупления во всех остальных местах не должна превышать 0 8 мм. [40]
При монтаже трубопроводов высокого давления устанавливают опорные металлоконструкции и подвески, поднимают и укладывают трубы, соединительные детали и арматуру на опоры, соединяют все детали на фланцах с линзовыми уплотнениями, устанавливают компенсационные участки и компенсаторы. При сборке фланцевых соединений линзы заводят на место при помощи специальных щипцов. Фланцевые соединения затягивают равномерно попеременным затягиванием крест-накрест гаек с постоянным контролем параллельности фланцев. При сборке трубных узлов под сварку смещение кромок деталей не должно превышать 10 % толщины стенки до 20 мм и быть не более 2 мм при толщине стенки более 20 мм, отклонение прямолинейности 1 мм, перпендикулярности плоскости торца труб к оси детали - 0 5 мм. [41]
 |
Профиль трапецеидальной резьбы труб типов 3 и 4. [42] |
Торец трубы должен быть перпендикулярен к оси резьбы. Оси резьбы и конического стабилизирующего пояска должны совпадать. Разностенность в плоскости торца трубы должна быть не более: 4 мм для труб диаметром 73 мм; 4 5 мм для груб диаметром 89 и 102 мм; 5 мм для остальных диаметров труб 114, 127 и 140 мм Поверхности конического стабилизирующего пояска и торца трубы должны быть гладкими, без заусенцев и других дефектов. На наружной поверхности высаженной части трубы, подвергающейся механической обработке, допускается выполнять переход с конического стабилизирующего пояска на цилиндрическую поверхность под углом не более 15 % с оси трубы. Место перехода механически обработанной поверхности трубы к необработанной поверхности наружного диаметра высадки допускается выполнять под углом не более 15 к оси трубы. Наружный диаметр высадки должен допускать прохождение гладкого калибра кольца диаметром на 2 5 мм меньше диаметра высадки. [43]
На изготовляемые таким образом трубы имеются допуски по диаметру, величина которых должна быть в пределах: для диаметров 1800 - 2300 мм - 11 мм; 2600 - 2850 мм - 13 5 мм; 3200 - 3500 мм - 16 5 мм; 4300 мм - 20 мм. Типоразмер труб определяется по наружному диаметру. Сварные стыки между кольцами и трубами выполняются водонепроницаемыми. Для обеспечения вертикальности сборки секций торцевые поверхности обсадных труб должны быть строго перпендикулярны к их продольной оси, тай как даже равная длина трубы в любых двух противоположных местах, измеряемая рулеткой, при смещении плоскости торца дает равносторонний косой цилиндр и это приводит к искривлению крепи. Например, отклонение плоскости торца трубы диаметром 2300 мм на 10 мм относительно вертикальной оси при ее длине 6 м дает отклонение от оси 26 мм, при длине 10 м - 43 5 мм. [44]
Страницы: 1 2 3