Верхняя плоскость - деталь
Cтраница 1
Верхняя плоскость детали устанавливается в фокусе микроскопа путем опускания и поднятия координатного стола 5 станка. Точка пересечения нитей микроскопа является центром контрольной окружности б ( см. рис. 13), которая находится в поле зрения микроскопа. [1]
Дальнейшая разметка верхней плоскости детали заключается в проведении окружностей. [2]
Начав с разметки отверстий на верхней плоскости детали, забивают в них центровые планки и окрашивают поверхности для разметки ( фиг. [3]
 |
Лотковый магазин с шиберным питателем. [4] |
Так же, как дисковый питатель, шиберный питатель удерживает своей верхней плоскостью детали, находящиеся в магазине. Поэтому не требуется установка специальных отсекателей. После того как деталь закреплена в приспособлении - в центрах или в патроне станка, шибер уходит назад, а подпружиненная планка поворачивается, огибая деталь и растягивая свою пружину. [5]
Перед нанесением рисок на торце детали 6 шаблон 5 устанавливают так, чтобы два его штифта / ложились на верхнюю плоскость детали, а пальцы левой руки прижимали его к торцовой плоскости детали. [6]
Накернивание делают в штампе ( фиг. При нажиме плоского пуансона на верхнюю плоскость детали кернеры, закрепленные в кернеродержателе, одновременно вдаливаются в материал детали и образуют конические углубления ( керны) иногда с цилиндрическим пояском для направления сверла. [7]
Пуансон не доходит до поверхности матрицы на 0 2 - 0 3 мм, и окончательно деталь проталкивается через матрицу следующей деталью. При этом методе зачистки исключается образование шероховатого пояска или вырыва у верхней плоскости детали. [9]
Сила зажима W и сила резания Р действуют на обрабатываемую деталь во взаимно перпендикулярном направлении. Силе резания Р противодействуют силы трения между нижней базовой плоскостью детали и опорными штырями приспособления и между верхней плоскостью детали и зажимными элементами. [10]
В детали 2 шлифуют плоскости на размеры 4 и 8 мм, а также стороны ПР и НЕ. Доводку шибера выполняют так, чтобы было обеспечено плавное, без люфта, передвижение в пазе детали 3, а верхние плоскости деталей 2 и 3 были совмещены. Проверку выполненной доводки сторон ПР и НЕ осуществляют чувствительным микрометром, принимая плоскость А шибера за базовую. [11]
Для этого, возбудив дугу, углубляют конец электрода на 2 - 3 мм в полость реза и, отклонив его на 15 - 20 от вертикали в сторону, противоположную направлению резки, пилообразно перемещают дугу по лобовой кромке реза от верхней плоскости детали к нижней и обратно. [12]
На 7 - й операции фрезеруются две радиусные выточки А около отверстия 55 мм на нижней плоскости детали ( фиг. Обрабатываемая деталь фиксируется специальным пальцем ( 55 мм) в центре плиты на установочной планке УСП-284. Крепление производится с помощью плоского прихвата УСП-400 по верхней плоскости детали. [13]
 |
Символ режущего инструмента [ IMAGE ] Режущий инструмент автома. [14] |
После того как операции по обработке профиля детали закончены, возможно, придется отфрезеровать верхнюю плоскость фрезой большего диаметра ( рис. 102) при изменении глубины резания. Теперь воспользуемся точечным режимом работы, при котором фреза движется не вдоль края детали, а просто в точку, указанную перекрестьем. Задавая таким способом программу перемещений фрезы, можно ( рис. 103) полоса за полосой отфрезеровать всю верхнюю плоскость детали. [15]
Страницы: 1 2