Противоположная плоскость

Cтраница 5

Катоды выполняют из листового алюминия толщиной 3 - 4 мм. Длина и ширина катодов на 20 - 30 мм больше, чем у анодов, что уменьшает дендритообразование на краях катодов. На кромки катодных листов надевают деревянные или резиновые рейки. Это предотвращает срастание катодных осадков, образующихся на противоположных плоскостях катода. Катодную штангу из алюминия с медным контактом на одном конце приваривают к катодному листу. [61]

Схема изготовления пленарного диода. [62]

Пленарная технология на германии проводится так же, за исключением того, что температура диффузии ниже ( 700 - 800 С), а плевка двуокиси кремния на поверхности, естественно, не может быть получена окислением германия. Пленку осаждают на поверхность германия термическим разложением кремнийорганяче-ского соединения - этилсиликата в смеси с аргоном при температуре 610 - 615 С. Планарная технология в настоящее время является основой универсальной технологии, позволяющей на имеющемся оборудования при незначительной его переделке выпускать целую гамму приборов различного назначения. Иногда полупроводниковые приборы изготовляют, применяя метод диффузии по планарной технологии, но невыпрямляющие контакты выводят на две противоположные плоскости, что облегчает сборку этих структур в корпус. [63]

При обследовании стволов шахты было обнаружено, что весь покров был разбит трещинами вертикального и субвертикального направления, наиболее заметными в слоистых песках. По-видимому, трещины обязаны своим происхождением неотектоническим движениям. Свидетельством тому служит сброс со смещением 50 см, рассекающий весь покров. Многочисленные трещины и полость сброса заполнены жилами льда на всю величину их раскрытости ( 1 - 3 см) Противоположные плоскости трещин, как правило, были смяты. [64]

Термисторы в основном можно разделить на бусинковые и дисковые. Бусинковые термисторы обычно изготавливаются следующим образом: на определенном расстоянии параллельно друг другу укладываются платиновые проволочки, которые будут служить выводами, а затем с некоторым интервалом на эти провода наносят капли смеси окислов со связующим веществом. После спекания при 1300 С получается цепочка тер-мисторов с готовыми выводами. После разделения на отдельные термисторы их покрывают стеклом; такое покрытие не только увеличивает механическую прочность приборов, но и защищает термисторы от атмосферного кислорода, который, адсорбируясь в порах материала, изменяет концентрацию носителей тока в нем и его электрические свойства. Дисковые термисторы получают прессованием исходного порошка с последующим обжигом при 1100 С, а в качестве выводов на противоположные плоскости диска напыляют или наносят печатным способом слой серебра. Тот факт, что дисковые термисторы существенно менее стабильны, чем бусинковые, почти определенно объясняется тем, что поверхностные электроды уступают по своим электрическим свойствам электродам, введенным внутрь бусинки. [65]

Страницы: 1 2 3 4 5