Рабочая плоскость - матрица
Cтраница 1
 |
Штамп для пластин коллектора.| Пресс-форма для коллектора. [1] |
Рабочая плоскость матрицы наклонена под углом профиля полосы. Таким образом верхняя сторона полосы лежит в горизонтальной плоскости, что предохраняет пуансоны от изгибающих усилий. Сбрасыватель 11 служит для съема полосы с пуансонов. Первый пуансон вырубает перемычку между пластинами, а втор ой - наружный контур пластины. Раскрой полосы и последовательность переходов показаны на рисунке. [2]
Более качественную поверхность среза получают вырубкой со сжатием, когда заготовка со значительным усилием прижимается к торцу пуансона и рабочей плоскости матрицы. Увеличение сжимающих напряжений в зоне резания повышает пластичность и уменьшает возможность образования трещин, дающих шероховатую поверхность среза. [3]
Более качественную поверхность среза получают вырубкой со сжатием, при которой заготовка со значительным усилием прижимается к торцу пуансона и к рабочей плоскости матрицы. Увеличение сжимающих напряжений в зоне резания повышает пластичность и уменьшает возможность образования трещин, дающих шероховатую поверхность среза. [4]
 |
Последовательность деформирования при вырубке а и характер среза при нормальном ( б и при малом ( в зазорах. / - матрица. 2 - пуансон. [5] |
Более качественную поверхность среза, гладкую и перпендикулярную плоскости заготовки, получают вырубкой со сжатием ( рис. 3.73), когда заготовка со значительной силой прижимается к торцу пуансона и рабочей плоскости матрицы. Увеличение сжимающих напряжений в зоне резания повышает пластичность и уменьшает возможность образования трещин у режущих кромок, дающих шероховатую поверхность среза. [6]
 |
Нанесение матового штриха. [7] |
После термической обработки матрицу подвергают пескоструйной очистке. Рабочую плоскость матрицы притирают. [8]
На нижней плите 11 винтами 12 и штифтами 13 закреплены матрица 10 и направляющая плита 8, являющаяся одновременно и съемником. Для сохранения параллельности рабочей плоскости матрицы 10 и нижней плоскости плиты / / при шлифовке последние отдельно скреплены между собой винтами 15 и штифтами 14; при разборке штампа они не разъединяются. [9]
 |
Штамп с направляющей плитой и автоматическим упором. [10] |
На нижней плите 14 винтами и штифтами / / закреплены матрица 13 и направляющая плита 11, являющаяся одновременно и съемником. Чтобы сохранить параллельность рабочей плоскости матрицы 13 и нижней плоскости плиты 14 при шлифовании плоскости матрицы, эти две детали скреплены между собой штифтами 16 и винтами 15 и при разборке штампа не разъединяются. Направляющие линейки 12 выходят за пределы матрицы. К ним винтами прикреплен лоток 18 для поддержания полосы или ленты во время штамповки. [11]
На нижней плите 10 винтами 13 и штифтами 12 закреплены матрица 9 и направляющая плита 6, являющаяся одновременно и съемником. Для сохранения параллельности рабочей плоскости матрицы 9 и нижней плоскости плиты 10 при шлифовке последние отдельно скреплены между собой винтами 14 и штифтами 15, при разборке штампа они не разъединяются. [12]
 |
Расположение колонок в плитах штампа. а - нижнее. б - верхнее. в - сопряженное направление. [13] |
Комбинированное крепление колонок является более удобным в отношении заточки штампа, которая может быть произведена без разборки рабочих его частей. При всех способах крепления стойкость штампа повышается с применением удлиненных направляющих втулок, причем наиболее выгодным является тот случай, когда торцовая плоскость втулок будет совпадать с рабочей плоскостью матрицы. [14]
Вытяжные штампы, как уже отмечалось выше, почти не требуют слесарной обработки деталей, которые поступают к слесарю в готовом или почти готовом виде. Сборка их не представляет затруднений, за исключением некоторых конструкций матриц, которые должны фиксироваться контрольными штифтами. Рабочая плоскость матрицы, на которую укладывается заготовка, не должна иметь углублений во избежание порчи штампуемой детали; поэтому отверстия под штифты нельзя делать сквозными. [15]
Страницы: 1