Cтраница 1
Притираемые плоскости не должны иметь завалов и перекосов. [1]
Притирка узкой грани шаблона. [2] |
Притираемые плоскости проверяют лекальной линейкой, а расположение их пол углом 90 - поверочным угольником с узкими ребрами. [3]
Притирка широкой плоскости угольника. [4] |
Притираемую плоскость накладывают на гладкий притир и круговыми движениями перемещают деталь по поверхности притира, периодически добавляя керосин. [5]
Притираемую плоскость значительных размеров удерживают всеми пальцами и перемещают по притиру обеими руками. В процессе притирки небольших поверхностей деталь нужно удерживать указательными и большими пальцами обеих рук ( фиг. [6]
Притираемую плоскость значительных размеров удерживают всеми пальцами и перемещают по притиру обеими руками. [7]
Прием шаржирования плоского притира стальным валиком.| Притирка широкой плоскости. [8] |
Деталь кладут притираемой плоскостью на притир с канавклми ( рис. 239) и с легким нажимом на деталь делают не более восьми - десяти круговых движений по всей плоскости притира. [9]
Во избежание повторных движений точек диска по одному и тому же пути на притираемой плоскости деталей последним сообщается дополнительное замедленное движение концентрично оси шпинделя. Получаемая при этом густая сетка обеспечивает повышение качества обработанной поверхности. Это движение сообщается от рабочего-шпинделя станка через планетарный редуктор 9, 10, 11, 12, кронштейн К. Конструкция этих державок зависит от формы обрабатываемых деталей. [10]
Шаржирование, нанесение смазочного материала и процесс притирки чередуют до получения на всей притираемой плоскости матового оттенка без пропусков. [11]
При вращении диск благодаря силе трения увлекает за собой притираемую плашку, которая начинает вращаться вокруг своей оси. При этом каждая точка притираемой плоскости входит в соприкосновение с различными точками чугунного диска 1, и притирка производится равномерно по всей плоскости, плашки. [12]
Верхняя крышка тандем-насоса притирается по месту посадки. После проверки и притирки крышки необходимо убедиться в том, что ось паровпускного окна находится от притираемой плоскости фланца крышки на расстоянии не менее 103 9 мм и не более 105 4 мм. [13]
Для притирки клапанов применяют пасту из наждачного порошка и машинным маслом. Первоначально производят притирку более грубой пастой, а затем - тонкой, чтобы поверхность клапана была хорошо отшлифована. Притирка заканчивается при получении сплошной матовой поверхности на притираемой плоскости. Для проверки плотности притертого клапана в него наливают немного керосина, который при хорошей притирке не должен проходить через пластинку. После притирки все детали клапана и места их установки тщательно промывают керосином и вытирают чистой тряпкой. Затем клапаны собирают и проверяют правильность сборки. [14]
Плоскости деталей притирают одну по другой вручную или на станках, используя притиры. Применяют абразивные порошки или пасты ГОИ ( Государственный оптический институт), которые наносят тонким слоем на притираемую поверхность. Детали перемещают друг относительно друга, добиваясь равномерной матовой поверхности на обеих притираемых плоскостях. [15]