Cтраница 4
Наилучшей проводимостью после серебра обладают медь и алюминий, они и являются наиболее распространенными проводниковыми материалами. Проводимость отожженного проводникового алюминия составляет приблизительно 62 % проводимости стандартной меди, но плотность алюминия мала, поэтому проводимость 1 кг алюминия составляет 214 % проводимости 1 кг меди. Следовательно, алюминий более экономически выгоден для использования в качестве проводникового материала. [46]
На рис. 9.40 представлены расчетные зависимости скорости детонации и давления ПД в плоскости Ч - Ж от процентного массового содержания А1 в его смесях с гексогеном. Для сравнения на рис. 9.40 представлены смеси гексогена с инертной добавкой - тальком, имеющим плотность, близкую к плотности алюминия. [47]
При флюсовании металлический алюминий, защищенный флюсом, удаляется из шлака путем стекания или с использованием соответствующих разделяющих устройств. Остающаяся солевая масса состоит из флюсов, основных компонентов алюминиевого шлака - оксидов алюминия, частиц или кусков металлического алюминия, а также большого числа примесей, плотность которых меньше плотности алюминия и образуют частицы с большим количеством пор и незначительной плотностью. Обычно солевой остаток охлаждается с образованием больших кусков, очень твердых и трудно поддающихся переработке. [49]
К флюсам для сварки алюминия и его сплавов предъявляют следующие требования: химическая нейтральность или небольшая химическая активность по отношению к жидкому металлу сварочной ванны и к металлу шва; легкоплавкость, так как температуры плавления алюминия и его сшивов очень низкие ( для алюминия она равна 600 С); малая плотность, так как плотность алюминия в 3 раза меньше плотности стали. Этим требованиям удовлетворяют флюсы, состоящие из фторидов и хлоридов щелочных и других металлов. [50]
Нормальному технологическому режиму электролиза крио-литных расплавов отвечает температура на 10 - 30 С выше температуры начала кристаллизации компонентов из расплавленного электролита. Обычно электролиз проводят при 945 - 965 С. При заметном снижении температуры электролиза из-за сближения плотностей алюминия и расплавленного электролита ( плотность алюминия при температуре 930 С составляет 2 29 - 103 кг / м3, а расплавленного электролита - 2 17 - 103 - 2 18 - - 103 кг / м3) и повышения вязкости расплава капли алюминия с подины электролизера могут конвективными потоками уноситься в анодную зону, где алюминий окисляется и теряется. [51]
Нормальному технологическому режиму электролиза крио-литных расплавов отвечает температура на 10 - 30 С выше температуры начала кристаллизации компонентов из расплавленного электролита. Обычно электролиз проводят при 945 - 965 С. При заметном снижении температуры электролиза из-за сближения плотностей алюминия и расплавленного электролита ( плотность алюминия при температуре 930 С составляет 2 29 - 103 кг / м3, а расплавленного электролита - 2 17 - 103 - 2 18 - - 103 кг / м3) и повышения вязкости расплава капли алюминия с подины электролизера могут конвективными потоками уноситься в анодную зону, где алюминий окисляется и теряется. [52]
Обсуждаются реакции Na e Na ( K) и А13 Зе А. Можно предположить, что когда ионы алюминия приобретают три электрона, они становятся больше атомов натрия. Однако большой заряд ядра алюминия притягивает электроны и, поскольку в обоих случаях речь идет о валентных оболочках с Зр - или Зь - электронамн. Следовательно, плотность алюминия должна быть выше плотности натрия. Обе эти причины и обусловливают наблюдаемый результат. [54]
Заводы Советского Союза изготовляют алюминиевые трубы диаметром 25 - 280 мм с толщиной стенки 10 - 15 мм. Освоен также выпуск алюминиевых труб диаметром 430 мм и более с толщиной стенки 16 мм. В качестве материала для труб применяют алюминиевые сплавы марки АМГ-3, АМГ-5, АМГ-6Т и др. Алюминиевые трубы обладают достаточными прочностными свойствами, имеют небольшую массу ( плотность алюминия и его сплавов 2 5 - 2 85 г / см3, что почти в 3 раза меньше, чем стали) и хорошо свариваются. [55]