Cтраница 3
Какие опыты подтверждают, что тела, со-стоящие из различных веществ, при одинаковых объемах имеют разные массы и, наоборот, при одинаковой массе - разные объемы. Напишите, чему равна плотность железа. [31]
Изучая влияние холодной обработки на механические свойства железа, Киркальди расходится с установившимся мнением, согласно которому повышение прочности на растяжение является результатом отвердения. Непосредственным испытанием он устанавливает, что плотность железа снижается процессом волочения и сходным процессом холодной прокатки, вместо того чтобы возрастать, как это представляли себе до сих пор. Киркальди полагает, что необходимые сведения о свойствах железа и стали могут быть получены из исследования структуры этих металлов. [32]
В этом методе образец в виде прутка специально размельчают и просеивают через сито. Для преодоления трудностей, обусловленных большими различиями между плотностями железа и графита, перемешивание производят с увлажнением смеси, добавляя несколько капель воды. Однако при использовании вакуумных спектрометров эту влагу нужно удалить из проб вакуумной сушкой, так как она влияет на процесс возбуждения в атмосфере аргона. [33]
Даже технически чистый титан марки ВТ1 обладает механическими свойствами, соизмеримыми с. При этом особенно высока удельная прочность титановых сплавов, учитывая плотность железа и титана 7 8 и 4 5 г / см3 соответственно. Это достоинство титановых сплавов сохраняется в широком интервале температур от - 253 до 500 С. [34]
Даже технически чистый титан марки ВТ1 обладает механическими свойствами, соизмеримыми с механическими свойствами нержавеющих сталей, а легированием титана и термической обработкой сплавов на его основе можно достигнуть уровня прочности высокопрочных сталей. При этом особенно высока удельная прочность титановых сплавов, учитывая плотность железа и титана 7 8 и 4 5 г / см3 соответственно. Это достоинство титановых сплавов сохраняется в широком интервале температур от - 253 до 500 С. [35]
Авторы исследований второй группы [85, 91, 102, 108] считают, что углерод инактивен на поверхности жидкого железа. В работе [91] при расчетах а железо-углеродистых расплавов использованы значения плотности железа. Если пересчитать данные [91] с использованием надежных значений р железо-углеродистых расплавов, то углерод оказывается поверхностно-активным в жидком железе. В работе [85] вывод об инактивности углерода основан на единичных измерениях. [36]
Применяя ударное сжатие, можно получить давление в несколько миллионов атмосфер. Так, при давлении 9 12 - Ю8 кн / м2 ( 9 млн. атм) плотность железа, никеля и меди увеличивается примерно вдвое, а плотность олова и свинца более чем в 2 5 раза. [37]
Железо может существовать в двух значительно отличающихся друг от друга формах, переход между которыми осуществляется при 910 С: низкотемпературная альфа-форма характеризуется кубической объемноцентрированной решеткой, а высокотемпературная гамма-форма - кубической гранеценгрированной или кубической плотно-упакованной решеткой. Поскольку плотноупакованная структура обладает большей плотностью, чем объемно-центрированная, в точке перехода наблюдается заметное изменение плотности железа. Следует учесть, что любое измерение ( например, длина) проволоки пропорционально кубическому корню из ее объема. [38]
Дано: AQ296 400 Дж - количество тепла, сообщенного телу. Дж / ( кг - К) - - удельная теплоемкость железа, р7800 кг / м3 - плотность железа, а12 - 10-в К 1 - коэффициент линейного расширения железа. [39]
В затемненном помещении хорошо видно, как проволока раскаляется докрасна; затем ей дают остывать, и точка фазового перехода наблюдается в момент возобновления свечения проволоки. Если проволока натянута горизонтально, одновременно с возобновлением ее свечения обнаруживается появление хорошо заметного прогиба, который свидетельствует о том, что фазовый переход сопровождается изменением плотности железа. Удерживая часть проволоки в горизонтальном положении небольшим постоянным магнитом, можно также убедиться, что при нагревании железа при температуре около 700 С происходит переход из магнитной a - фазы в немагнитную р-фазу - при этой температуре проволока отрывается от магнита. [40]
Имеется прямая зависимость между плотностью и остаточной индукцией, однако коэрцитивная сила с увеличением плотности магнита падает. Следовательно, для этих магнитов имеется некоторая критическая плотность для получения величины максимального энергетического произведения. Такие магниты имеют плотность около 4 г / см. ( 50 % от плотности железа) и высокое удельное электрическое сопротивление лорядка 475 - 10 - 6 ом см. Малая текучесть порошка накладывает ограничения на размеры и форму магнитов; усадка после прессования не наблюдается. Материал этот хрупок и не может обрабатываться резанием или шлифованием. Для укрепления полюсных наконечников используется пластмассовая связка. Чтобы магниты не поглощали из атмосферы влаги, необходимо лаковое покрытие. [41]
Электролитическое железо, полученное путем рафинирования мало углеродистых сталей или электрогидрометаллургическим методом, обла дает после отжига высокими упругопластическими свойствами. Оно ш & ет красивый серебристо-белый цвет, а его механические свойства способность обрабатываться давлением находятся на уровне меди. Отожженное электролитическое железо имеет весьма совершенную крупнокристаллическую структуру, вследствие чего егс плотность ( J3 7 875 г / см3) выше плотности ковкого пирометаллур-гического железа. [42]
Про ртуть много говорить не будем: все знают, что это металл и что он жидкий при обычных условиях. Замерзает ртуть лишь при - 39 9 С и ниже этой температуры по внешнему виду мало отличается от многих других металлов. Раньше на лекциях иногда показывали такой опыт: в ртуть, налитую в пробирку, опускали палочку, затем замораживали пробирку жидким воздухом ( теперь для этого взяли бы менее опасный жидкий азот) до температуры почти - 200 С, и получившимся ртутным молоточком легко вбивали в доску большой гвоздь, благо молоток получался довольно увесистым: плотность ртути почти вдвое больше плотности железа. Заметим, что опыт этот довольно рискованный, и не потому, что можно не успеть забить гвоздь-ртуть будет нагреваться до температуры плавления довольно долго, а потому, что от молотка могут отскочить небольшие осколки, которые потом станут источником ядовитых ртутных паров. [43]
Когда раскаленную железную подкову вынимают из горна и дают ей остыть на воздухе, ее ярко-красное свечение постепенно тускнеет, но внезапно снова сильно вспыхивает, после чего уже окончательно угасает. При остывании раскаленное железо проходит через точку перехода ( при 910 С), в которой y - Fe превращается в a - Fe. Этот переход является экзотермическим, и выделяющееся тепло обусловливает возобновление темно-красного свечения остывающего железа. Указанное фазовое превращение сопровождается также уменьшением плотности железа, так как структура a - Fe не относится к плотноупакованным. [44]
Он был знаком с теоретическими трудами Томаса Юнга, Дюло и Эйтельвайна и руководствовался в своей исследовательской работе не только практическими, но также и теоретическими соображениями. Созданная по его проекту Броллингом машина для испытаний на растяжение оказалась весьма удачной, и впоследствии подобная же машина была построена Ламе для испытаний, организованных им в Петербурге ( см. стр. Испытания Лагерхьелма показали, что модуль упругости при растяжении сохраняет почти одинаковое значение для всех сортов железа и не зависит от таких технологических процессов, как прокатка и ковка, а также от различных типов термической обработки, но что в то же время предел упругости и предел прочности мЪгут быть резко изменены этими же процессами. Он установил, что предел прочности железа обычно пропорционален пределу упругости, что плотность железа близ точки разрыва несколько уменьшается. Лагерхьелм сравнил модуль упругости, полученный из статических испытаний, со значением, вычисленным из наблюдения частот поперечных вибраций, и установил хорошее согласие между ними. Он показал также, что если два камертона издают один и тот же тон, они будут издавать тот же тон и после того, как один из них подвергнуть закалке. [45]