Cтраница 2
Проверку плотности обратных клапанов, установленных на паропроводах регулируемых отборов теплофикационных турбин, работающих параллельно с другими турбинами на коллектор отбора, проводят путем плавного изменения давления перед закрытым клапаном, медленно открывая задвижку, установленную на паропроводе отбора вслед за обратным клапаном. Обычно при проверке плотности обратного клапана турбину разгоняют до частоты вращения примерно 33 - 35 1 / с и затем при закрытом обратном клапане путем открытия задвижки повышают давление перед обратным клапаном до 0 2 - 0 3 МПа. Неизменность частоты вращения свидетельствует о плотности обратного клапана. Аналогичным образом может проверяться плотность и других обратных клапанов, если к ним можно подвести пар от какого-либо постороннего источника. [16]
Пуск резервного насоса с закрытой задвижкой на напорной стороне неприемлем вследствие уменьшения надежности и удлинения времени, затрачиваемого до получения полной производительности. Поэтому вслед за остановкой насоса в случае, если он выводится в резерв, проверяется плотность обратного клапана, после чего задвижку открывают вручную. Таким образом, как автоматический, так и ручной пуски резервного насосз производятся при открытой задвижке. [17]
Для предупреждения таких аварий рекомендуется устанавливать дополнительный обратный клапан на общей магистрали перед подогревателем высокого давления за питательным насосом. Целесообразно в период текущих и капитальных ремонтов производить ревизию обратных клапанов, а также периодически проводить проверку плотности обратных клапанов. [18]
Работа конденсатоотводчиков контролируется периодически не реже 1 раза в 6 месяцев. При неудовлетворительной работе конденсатоотводчики подвергаются ревизии. Плотность обратных клапанов контролируется в сроки, установленные местной инструкцией. [19]
Работа конденсатоотводчиков должна контролироваться периодически. При неудовлетворительной работе конденсатоотвод-чики должны подвергаться ревизии. Должна также контролироваться плотность обратных клапанов в сроки, установленные местной инструкцией. [20]
Работа конденсатоотводчиков должна контролироваться периодически. При неудовлетворительной работе конденсатоотвод-чики должны подвергаться ревизии. Должна также контролироваться плотность обратных клапанов в сроки, установленные местной инструкцией. [21]
Давление воды в трубках подогревателей всегда превышает давление пара в отборе. Поэтому на линии отбора устанавливают обратные клапаны, чтобы исключить опасность попадания воды в турбину при разрыве трубок, что могло бы вызвать тяжелую аварию. Нужно внимательно следить за плотностью обратных клапанов и задвижек на паропроводах отборов. [22]
Проверку плотности обратных клапанов, установленных на паропроводах регулируемых отборов теплофикационных турбин, работающих параллельно с другими турбинами на коллектор отбора, проводят путем плавного изменения давления перед закрытым клапаном, медленно открывая задвижку, установленную на паропроводе отбора вслед за обратным клапаном. Обычно при проверке плотности обратного клапана турбину разгоняют до частоты вращения примерно 33 - 35 1 / с и затем при закрытом обратном клапане путем открытия задвижки повышают давление перед обратным клапаном до 0 2 - 0 3 МПа. Неизменность частоты вращения свидетельствует о плотности обратного клапана. Аналогичным образом может проверяться плотность и других обратных клапанов, если к ним можно подвести пар от какого-либо постороннего источника. [23]
Не реже одного раза в месяц следует проверять действие обратного клапана в системе. Для этого после остановки компрессора нужно открыть спускной кран маслоотделителя и после спуска конденсата, масла и выхода воздуха, содержащегося в нагнетательной трубе между компрессором и обратным клапаном, наблюдать за выходом воздуха из спускного крана. Если выделение воздуха не прекращается, это означает, что плотность обратного клапана недостаточна и его необходимо притереть. [24]
При испытании на плотность задвижек соблюдается тот же порядок, что и при испытании вентилей, но испытание ведется поочередно с обеих сторон запорного органа. Испытание на плотность пробковых кранов ведется без сальниковой грундбуксы и без набивки сальников. Осмотру подвергаются не только уплотнительные органы со стороны входа и выхода продукта, но и сальниковая коробка тоже. После испытания набивается сальник, наносится консервационная смазка и пробки кранов переводятся в положение открыто. При испытании на плотность обратных клапанов давление дается на клапан. [25]
Для обычных случаев откачки конденсата мощность моторов не превосходит 20 - 30 кет, поэтому мощность прайс-форматоров промышленных предприятий позволяет непосредственное включение асинхронных жоротжозамжнутых моторов. Для мощности до 5 - 10 кет можно применять обычные корот-кшамкнутые моторы, для мощностей ж е свыше 10 кет целесообразно выбирать моторы специальных типов с уменьшенным пусковым током. Моторы для конденсатных подстанций, расположенных в помещениях, могут быть открытьте; для ряда цехов заводов искусственного бензина и нефтеперегонных обязательно закрытые со взрывобезопасным выполнением. При этом в случае параллельной работы нескольких насосных подстанций на сеть или при подъеме конденсата на высоту должна быть обеспечена плотность обратных клапанов за насосами, во избежание обратного поступления конденсата из сетей в бак, когда насос не работает и задвижки открыты. Первоначальный запуск насосов, с незаполненным водой конденса-топроводом, независимо от мощности электродвигателя, следует производить при закрытой задвижке на выходном патрубке и затем медленно ее открывать, наблюдая за режимом работы мотора по амперметру. [26]