Плотность - набивка - сальник
Cтраница 1
Предварительная плотность набивки сальника при отсутствии давления газа достигается браслетными пружинами 4, охватывающими кольца набивки, и осевыми пружинами сжатия 5, расположенными в гнездах внутренней торцовой стенки камеры и прижимающими элемент набивки к торцу смежной камеры. [1]
Необходимо следить за плотностью набивки сальника, в случае утечки сальниковую крышку надо подтянуть. [2]
Прежде чем приступить к гидравлическим испытаниям, полностью открывают все задвижки, установленные на испытываемом участке, на всех ответвлениях устанавливают заглушки и проверяют плотность набивки сальников, чтобы не было течи. Вначале устанавливают в трубопроводе пробное давление, равное рабочему, и выдерживают в течение 10 мин. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах арматуры и в других местах не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания. [3]
Перед опробованием насоса следует его вал провернуть несколько раз от, руки, чтобы убедиться в свободном вращении и подаче смазочного масла; затем проверить плотность набивки сальника и всех соединений. После этого производят пуск насоса вхолостую и в рабочих условиях с нормальной нагрузкой. [4]
Прежде чем приступить к гидравлическому испытанию, необходимо полностью открыть все задвижки, установленные на испытываемом участке, на всех ответвлениях установить заглушки и проверить плотность набивки сальников, чтобы не было течи. После этого начинают заполнять водой трубопровод, предварительно открыв все краны для выпуска воздуха, установленные в местах возможного его скопления. В трубопроводе устанавливают пробное давление, равное рабочему, и выдерживают в течение 10 мин. Если во время испытания не будет обнаружено каких-либо дефектов или утечки, то давление доводят до испытательного для тщательного осмотра в течение 10 мин. [5]
Порядок проведения гидравлического испытания: до начала испытаний необходимо полностью открыть все задвижки, установленные на испытываемом участке, и на всех ответвлениях установить заглушки и проверить плотность набивки сальников, чтобы через них не было течи. После этого начинают заполнять водой трубопровод. Во время заполнения должны быть открыты все краны для выпуска воздуха, установленные в местах возможного его скопления. В трубопроводе устанавливают пробное давление, равное рабочему, и выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра стыков, но не менее 10 мин. [6]
Перед продувкой снимают с трубопроводов приборы автоматического регулирования ( терморегулирующие и соленоидные вентили, фильтры, диафрагмы), отсоединяют от системы все трубки к приборам автоматики и контрольно-измерительным приборам, извлекают сетки из фильтров, проверяют плотность набивки сальников вентилей. [7]
Перед продувкой снимают с трубопроводов приборы автоматического регулирования ( терморегулирующие и соленоидные вентили, фильтры, диафрагмы и др.), отсоединяют от системы все трубки к приборам автоматического управления и контроля, извлекают сетки из фильтров, проверяют плотность набивки сальников вентилей, седла аммиачных вентилей густо смазывают солидолом. [8]
 |
Основные размеры чугунных натяжных кранов ( ГОСТ 6222 - 55. [9] |
В таких кранах уплотнение пробки достигают применением сальника. Плотность набивки сальника регулируют натяжением болтов. В нижней части кранов условным проходом более 40 мм имеется болт для отжима пробки в случае ее заедания. [10]
Механическую характеристику ( рис. 143) снимают при помощи ПНП-2. Вариация увеличивается с увеличением плотности набивки сальников, объема мембранных полостей, линейных размеров клапана, а также при наличии повреждений и искривлений штока клапана. Быстродействие работы МИМ зависит от длины пневмолинии и объема мембранной полости. [12]
На рис. 32, б показан элемент сальниковой набивки, состоящей из двух плоских разрезных колец. Радиальные зазоры в уплотняющем кольце перекрываются его сегментами. Взаимное положение колец фиксируется штифтом. Плотность набивки сальника при отсутствии давления газа достигается с помощью браслетных пружин 3 и осевых пружин сжатия 4, расположенных в гнездах внутренней торцовой стенки камеры. Для предохранения штока от заднров зазор между наружной поверхностью кольца и внутренней стенкой камеры должен быть меньше радиального зазора между штоком и внутренней расточкой камеры. [13]
Все стационарные генераторы должны быть снабжены устройствами для закрытой загрузки карбида и закрытого удаления карбидного ила. В значительной мере загазованность в помещениях для наполнения ацетилена в баллоны обусловлена недостаточной герметичностью фланцевых, резьбовых и других соединений на наполнительных рампах. Поэтому необходимо организовать систематический контроль герметичности аппаратуры высокого давления. Особое внимание должно быть уделено плотности набивки сальников вентилей ацетиленовых баллонов и качеству прокладок в кольцевых выточках вентилей. [14]
Страницы: 1