Плотность - образец
Cтраница 1
 |
График зависимости относительного увеличения объема образцов соста. [1] |
Плотность образцов из смесей BN А1 после спекания незначительно уменьшается по сравнению с плотностью до спекания. Кроме того, объем образцов в данном случае увеличивается за счет роста удельного объема в процессе спекания при образовании нитрида алюминия, который имеет удельный объем на 21 % больше, чем у алюминия. [2]
 |
График зависимости пористости. [3] |
Плотность образцов из смесей A1N В после спекания увеличивается. Спекание при более высоких температурах способствует увеличению пористости, что, очевидно, объясняется диссоциацией нитрида алюминия при температурах 1900 - 2000 С. Длительная выдержка при спекании на плотность существенного влияния не оказывает. [4]
Плотность образцов составляла 2 38 г / см3, что довольно близко к справочной величине. [5]
Плотность образцов возрастает с увеличением в ионите содержания сурьмы. Потери веса при прокаливании различаются в широких пределах в зависимости от состава и состояния ионита. В основном эти потери составляет вода. [6]
Плотность образца вычисляют следующим образом. [7]
Плотность образца d получают из определения величин грузов Р, Р, Р, которые должны быть помещены на чашку Т для замыкания электрического контакта i, сначала без образца S, затем с образцом S, положенным на чашку Т и, наконец, при помещении 5 в тигель Н, как показано на фиг. [8]
Плотность образцов, определенная методом гидростатического взвешивания, близка к расчетной. [9]
Плотность образцов произвольной формы может быть определена путем их взвешивания и определения объема на объемомере. [10]
За плотность образца принимают плотность данного раствора. Если равновесие не достигается, плотность образца определяют как среднее значение плотности двух растворов, в одном из которых образец тонет, а в другом всплывает. [11]
 |
Компрессионная характеристика древнелагунных суглинков, выраженная в различной форме ( по кривой 2 на. [12] |
Выразим плотность образца до и после опыта через коэффициенты пористости ео и ер. [13]
Поскольку плотность образцов вариантов ГМЗ ( 1 - 3 в табл. 3) практически одинакова в интервале температур 1300 - 3000 С, можно утверждать, что различия в прочности материалов, изготовленных из коксов с добавлением сажи ( /) и с различным содержанием карбоидов ( 2 и 3), определяются прежде всего структурными особенностями коксов. На прочностные свойства материала на основе струйчатого кокса ( 4) оказали влияние как пониженная плотность, так и наибольший и отличный от других вариантов ГМЗ размер кристаллитов. [14]
 |
Кристаллы полиэтилена, полученные из раствора, подвергнутого деформации сдвига. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5