Cтраница 1
Плотность пластмасс является небольшой, пока находится в пределах 0 5 - 2 3 г / см3, а в большинстве случаев 1 0 - 1 3 г / см., поэтому пластмассы нашли широкое применение во всех областях науки и техники. [1]
Плотность пластмасс ( обычно АБС-2020) ниже плотности электролитов. Это затрудняет контактирование деталей с катодными токоподво-дами и друг с другом. [2]
Плотность пластмасс ( обычно АБС-2020) ниже плотности электролитов Это затрудняет контактирооа-ние деталей с катодными токоподво-дами и друг с другом. [3]
Плотность пластмасс ( обычно АБС-2020) ниже плотности электролитов. Это затрудняет контактирооа-ние деталей с катодными токоппдво-дами и друг с другом. [4]
Плотность пластмасс определяют по ГОСТ 15139 - 69 по одному из пяти методов: измерение размеров и взвешивание, гидростатическое взвешивание, пикнометрический, флотационный ( изменением плотности рабочей жидкости), метод градиентной колонки. [5]
Определяется отношением плотности пластмассы в отформованном виде ж насыпной плотности исходной навески материала. [6]
Определяется отношением плотности пластмассы в отформованном виде к насыпной плотности исходной навески материала. [7]
С - коэффициент, учитывающий усадку пластмассы при отверждении; С 1 04; v - плотность пластмассы, г / см3; d - средний диаметр пластмассового слоя, см; t - толщина пластмассового слоя; / - длина гильзы, см. Цилиндр устанавливают в центрах токарно-винторез - кого станка. При вращении цилиндра возникает центробежная сила, прижимающая жидкую пластмассу к внутренней поверхности гильзы, в результате чего эта поверхность покрывается равномерным слоем. После полного отверждения пластмассы станок останавливают. [8]
См - затраты на материал, руб.; V - объем изделия ( без арматуры), мм3; р - плотность пластмассы, г / см3; К - коэффициент, учитывающий различные технологические потери материала ( определяется на основе коэффициента использования материалов К 1 / исп, - табл. III-31); а - плановая цена приобретения материала, руб. на 1 кг. [9]
Устранить или снизить эти недостатки удалось в результате разработки новых материалов, сочетающих в себе вспененную основу с твердой поверхностной коркой, плотность которой равна плотности соответствующей пластмассы. Подобная структура напоминает древесину, которую ИПП успешно заменяют. [10]
В последнее время пластмассы и стеклопластики вызывают интерес с точки зрения их применения во вращающихся элементах машин, в которых одной из основных нагрузок, а иногда и единственной, является инерционная, пропорциональная квадрату линейной скорости, предельное значение которого-равно удельной прочности материала: У2ор / р, где р - плотность материала. Так как плотность пластмасс мала по сравнению с плотностью металла, понятна целесообразность применения пластмасс для изготовления вращающихся элементов машин. Для сепараторов и центрифуг это тем более существенно, так как движущая сила разделения пропорциональна четвертой степени линейной скорости. [11]
Флотационный Сравнение плотности образца с плотностью рабочей жидкости в момент перехода образца во взвешенное состояние. Для определения плотности пластмасс ( преимущественно полиолефинов) в виде гранул и любых формованных изделий. [12]
При изготовлении измерительных инструментов и деталей приборов пластмассу применяют как для экономии металла, так и с целью улучшения эксплуатационных свойств деталей. В частности, снижается масса деталей, так как плотность пластмассы ( в пределах 1 05 - 2 1 г / см3) значительно меньше плотности даже алюминиевых сплавов ( 2 7 - 2 8 г / см3), кроме того, пластмасса обладает повышенной устойчивостью против коррозии, высокими диэлектрическими свойствами и меньшей теплопроводностью. [13]
Полимеры без добавок называют простыми, ненаполненными, а с добавками ( их большинство) - сложными, наполненными. По виду наполнителя пластмассы подразделяют на пресс-порошки, волокниты и слоистые пластики. Наполнители мало изменяют ее, поэтому плотность пластмасс небольшая ( от 1 1 до 1 6 г / см3), что является их достоинством. [14]
Контрастность изображения при рентгеноскопическом исследовании также значительно ниже, чем при рентгенографическом. Количество электроэнергии, потребляемой для флуоресценции экрана, больше, чем для получения рентгенограммы, ввиду мгновенного характера импульсных возбуждений, в то время как потребности в электроэнергии для экспозиции пленки при рентгенографическом способе исследования уменьшаются при продолжительной работе установки. Именно в силу необходимости большой затраты электроэнергии рентгеноскопия не применяется в качестве массового, обычного способа исследования металлических деталей, плотность которых намного выше, чем плотность пластмасс. Большое количество операций по проверке качества изделий из пластмасс может быть выполнено более быстро и экономично с помощью рентгеноскопии, чем с помощью рентгенографии, особенно в тех случаях, когда в материале необходимо обнаружить наличие больших пустот. [15]