Плотность - плитка
Cтраница 1
 |
Структурная схема установки для производства гранулированного хлорида калин. [1] |
Плотность плитки при прессовании хлорида калия составляет 1900 - 1960 кг / м3, толщина плитки 7 - 10 мм. [2]
Выходные: 1 - плотность плитки 1 0 - 3 0 кг / м3; 2 - размеры плитки ( 5х 10x2) - ( 70х 100x8) мм; 3 - гранулометрический состав раздробленной плитки 1 - 20 мм; 4 - химическая однородность плитки по СаСО3, 21 - 25; 5 - прочность плитки на сжатие 2 0 - 6 5 МПа, на растяжение - 1 5 - 3, на излом - 0 3 - 4 0 МПа; 6 - динамическая прочность; 7 - химический состав плитки; 8 - теплопроводность плитки 0 3 - 0 5 Вт / ( м - С); 9 - удельное электросопротивление плитки; 10 - слеживаемость плитки; 11 - пористость плитки; 12 - насыпная плотность плитки. [3]
Если необходимо при вальцевании увеличить плотность плитки, то для этого повышают силу прессования и уменьшают ширину рабочей поверхности валков. С уменьшением ширины валков снижается производительность установки, что можно частично компенсировать увеличением частоты вращения валков. [4]
 |
Характеристика кислотоупорного кирпича. [5] |
Поэтому для улучшения термической стойкости и плотности плиток было рекомендовано вводить в шихту специальные добавки в количестве не менее 10 % каждой. Наилучшие результаты были достигнуты после одновременного добавления в шихту фарфорового боя ( плотный муллитизированный шамот) и талька. Срок службы изготовленных плиток значительно увеличился. [6]
Отсутствие стадий увлажнения шихты специальным связующим, ввода пара для подогрева и сушки плиток или ленты, а также простота конструкции пресса в сравнении с другими методами уплотнения ПМ значительно повышают плотность плиток и снижают разброс по плотности при повышении качества стекла. [7]
Для равномерной подачи материала в зазор между валками и предотвращения образования недостаточно плотной и компактной плитки, а также просыпи порошкового материала служит бункер 3, с боковыми неподвижными стенками. Торцовые стенки бункера прижаты к торцам валков и сделаны с запасом по ширине, который выбирается при перемещении подвижного валка. Для лучшего захвата порошка валками и повышения плотности плитки в бункерах могут быть установлены подпрессовывающие устройства в виде конического шнека или дополнительной пары валков. [8]
 |
Технологическая схема получения гранулированных минеральных удобрений методом вальцевания без ввода связующих.| Кинематическая схема валкового пресса. [9] |
Между вращающимися в противоположных направлениях валками имеется регулируемый зазор. Опоры 5 одного из валков установлены на станине с возможностью относительного перемещения, подпружинены или поджаты гидроцилиндрами. Перерабатываемый порошковый материал подается в бункер 3 пресса и из него на валки, затягивается между ними в зазор, соответствующий выбранной толщине и плотности плитки. [10]
Страницы: 1