Плотность - полиэтилен
Cтраница 4
Прочность пленок к ударным нагрузкам и их относительное-удлинение при разрыве ухудшаются с повышением плотности: полиэтилена. Формируемость пленок и их прозрачность также ухудшаются с повышением плотности полиэтилена. Влагопро-ницаемость пленок, химическая стойкость и маслобензостой-кость улучшаются с повышением плотности полиэтилена. [46]
Основные физические свойства полиэтилена марлекс, полученного на окиснохромовом катализаторе, несомненно, отличаются от свойств полиэтилена высокого давления. В общем случае имеет место прямая зависимость физических свойств от плотности полиэтилена. [47]
Увеличение плотности в основном сопровождается увеличением прочности полимеров. Исключение составляет, например, полипропилен, плотность которого меньше плотности полиэтилена, а прочность больше. Естественно, что сверхориентированные, сверхвысокопрочные образцы полиэтилена прочнее торговых образцов полипропилена, но, вероятно, и плотность их существенно отличается от плотности полиэтилена, приведенной выше. [48]
Полиэтилен ВД иногда называют полиэтиленом низкой плотности, а полиэтилен НД к полиэтилен СД - полиэтиленом высокой плотности. Однако такая классификация полиэтилена по плотности, а не по методу получения условна, так как в настоящее время имеется возможность изменять плотность полиэтилена в процессе полимеризации при получечии его как при высоком, так и при низком давлении. [49]
 |
Зависимость корня кубического из продольной скорости авука от плотности полиэтилена. [50] |
Шуйер показал также, что для полиэтиленов функция Рао, определяемая по уравнению (IX.5), не изменяется с плотностью независимо от причин варьирования самой плотности: за счет ли изменения температуры или строения полимера. Величина v практически не зависит от плотности, поэтому из формул (IX.5) или ( IX.5 а) можно заключить, что продольная скорость звука приблизительно пропорциональна кубу плотности полиэтилена. [51]
При обозначении марок первая цифра указывает процесс полимеризации этилена; вторая и третья цифры - порядковый номер базовой марки; четвертая цифра - степень гомогенизации; пятая цифра соответствует плотности полиэтилена; остальные три цифры, написанные через дефис-десятикратному значению ПТР. Например, в обозначении марки 10204 - 003 цифра 1 соот ветствует полимеризации этилена при высоком давлении; 02 - - номеру базо-пой марки; 0 - без гомогенизации в расплаве; 4 - плотность полиэтилена пределах 922 - 926 кг / м3; 003 - ПТР равен 0 3 г / 10 мин. [52]
Хотя в большинстве практически важных случаев кристалличность или плотность полиэтилена вполне определяется относительным содержанием боковых ответвлений, это справедливо только для равновесных условий. В некоторых случаях равновесная степень кристалличности может и не достигаться, и тогда это обстоятельство необходимо принимать во внимание. Плотность полиэтилена высокого давления легко изменять в пределах от 0 915 до 0 920 г / см3, варьируя скорость охлаждения из расплава. Плотность линейного полиэтилена в еще большей степени зависит от скорости охлаждения, поскольку равновесная степень кристалличности этого полимера выше. Эти колебания плотности и, следовательно, кристалличности достаточно велики, и поэтому существенно влияют на свойства полимера. [53]
Полиэтилен низкой плотности из-за большой разветвленное молекулярных цепочек кристаллизуется медленнее. В расплавленном состоянии плотность полиэтилена всех марок одинакова. [54]
Несколькими годами позже разброс, который когда-то был приемлем, стал недостаточен ввиду межлабораторных расхождений, согласование которых привело IK разработке более точных методов измерения и исследования влияния условий переработки на данные модуля. Модуль неоднозначно определяется плотностью, и одна и та же плотность может быть получена многими путями. Если построить модуль в зависимости от плотности полиэтилена с разной степенью разветвления, то для каждого из них, испытанных при охлаждении или термообработке, данные лежат на двух кривых, которые имеют тенденцию сливаться при высоких плотностях, как показано на рис. 8.2. Наиболее вероятно, что главная причина этой раздвоенности в том, что плотность является плохим показателем относящихся к данному случаю структурных характеристик. Способствующим фактором такой неоднозначности также является и то, что данные модуля служат лишь грубым приближением к истинной характеристике деформации. Модуль в этом смысле следует заменить на зависимость напряжение - деформация - время - температура, а двухмерную связь рис. 8.1 следует заменить по крайней мере на пятимерную. [55]
Для улучшения сцепления покрытия с поверхностью металла при экструдировании полиэтилена применяется промежуточный слой клейкого материала. Впервые подобная технология нанесения полиэтиленового покрытия была разработана фирмой Sumitomo. Использование клейких свойств промежуточного слоя позволило значительно повысить плотность полиэтилена. [56]
 |
Нормированная инте-тральная интенсивность рас-сеяния и определенная по ней кристалличность образцов по - ( ДА2СН3 / 1000 С. [57] |
Определяемое по графику s2 / ( s) отношение интенсивности / кр / / обт дает в таком случае прямо значение кристалличности образца. При сравнении с результатами волю-мометрнческпх [40, 43] и калориметрических измерений следует иметь в виду, что кристалличность, определяемая волюмометрически, сильно зависит от используемых при расчетах значений плотности аморфной и кристаллической частей. Образцы полиэтилена с исходной плотностью в промежутке между плотностями полиэтилена высокого давления и линейного полиэтилена обнаруживают аналогичную температурную зивисимость степени кристалличности. [58]
Страницы: 1 2 3 4