Плотность - пора - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
В жизни всегда есть место подвигу. Надо только быть подальше от этого места. Законы Мерфи (еще...)

Плотность - пора

Cтраница 2


Облучение нейтронами при температурах, превышающих 0 24 Гпл для металлов с ОЦК-решеткой и 0ЗГПЛ для металлов с ГЦК-решеткой, приводит к образованию вакансионных пор и полостей, заполненных газом. Плотность пор в металлах с ОЦК-решеткой выше, чем в металлах с ГЦК-решеткой, что может быть следствием более низкого значения отношения энергии миграции вакансий к энергии их образования у металлов с ОЦК-решеткой.  [16]

Если происходит межкристадлитное кавита-ционное разрушение, то поры можно обнаружить только на очень небольшой части границ. Указывалось также, что плотность пор, обычно примерно постоянная на определенной границе, существенно различна для разных границ. На некоторых Границах поры едва можно обнаружить, а на других они занимают значительную долю площади. Кроме того, кавитация протекает непосредственно вблизи свободной поверхности [353], вследствие чего возникает значительный градиент плотности кавитационных нарушений в поперечном сечении образца.  [17]

В результате этого возрастают плотность пор и особенно число соединяющих каналов, что способствует присоединению большого числа крупных пор к фильтрационному полю коллектора.  [18]

При прохождении через пленку частицы оставляют следы. Плотность этих следов, обусловленная плотностью пор на единицу поверхности, определяется временем пребывания пленки в реакторе. Затем эти следы подвергаются травлению и превращаются в равномерно распределенные круглые поры. В зависимости от продолжительности травления получают поры различного размера. Мембраны из поликарбоната и полиэфира представляют собой исключительно тонкие пористые пленки со сквозными капиллярными порами.  [19]

Наиболее детально классификация микроповреждаемости принята в Германии и Швеции. Так, классификация в Германии совершенствуется в направлении уточнения оценки микроповрежденности по плотности пор и применения для сварных соединений эталонных микрофотографий с цифровой обработкой данных.  [20]

21 Поперечный срез пористого фильтра, полученного при окислении в электролитической ванне анода из алюминия. Поры имеют форму параллельных цилиндрических каналов, перпендикулярных поверхности ( а. Параллельный поверхности срез пористого фильтра, полученного при спекании никелевых порошков. Поры имеют форму пустот, образовавшихся вдоль границ зерен никеля ( б. [21]

В пористых фильтрах пленочного типа поры могут образовываться в результате удаления одного из компонентов мелкодисперсного сплава. Один из первых пористых фильтров с радиусом пор около 10 нм и плотностью пор 109 см-2 был получен в США [3.14] путем вытравливания Zn соляной кислотой из сплава AgZn. Хорошие пористые фильтры получаются вытравливанием Ag азотной кислотой из сплава 40 - 60 AuAg [3.182, 3.184]; этот способ применяется с XVII в.  [22]

Вследствие важности рассматриваемого метода обсудим детали его практического применения. Метод состоит из двух этапов, на первом из которых снимают кривую зависимости расхода от давления, а затем ряд дополнительных кривых: плотность пор - радиус пор, площадь пор - радиус пор, расход - радиус пор, для определения соответственно распределения пор, поверхности, занятой порами того или иного размера, объема жидкости, протекающей при данном давлении через поры различного радиуса.  [23]

Значительное различие в распухании стали при циклах Н / В и В / Н авторы [176] связывают с разной плотностью пор, формирующихся при температурах 500 и 600 С, В результате предварительного облучения при 500 С задается высокая плотность пор, что в дальнейшем приводит к замедлению распухания по сравнению с тем, которое имело бы место при плотности пор, характерной для облучения при 600 С.  [24]

В сплавах титана, свинца, циркония образование заметной пористости, как правило, не обнаружено. Кроме того, на развитие пористости оказывает влияние схема деформации - плотность пор после осадки намного меньше, чем после растяжения при идентичных темпе-ратурно-скоростных условиях испытаний.  [25]

Беруэллом и Мейем [233] была исследована макроскопическая проницаемость свободных анодных пленок, полученных или снятием их с оксидированного алюминия путем растворения неокисленного металла ртутью ( метод разработан Уэрником [232]) или полным анодным окислением обеих сторон тонкой фольги. Авторы использовали четыре независимых метода, а именно: проницаемость воды, скорость осмотического проникновения растворов сахара, скорость диффузии растворенных солей через пленку и электролитическую проводимость пленок, смоченных растворами электролитов. Хотя результаты, полученные перечисленными четырьмя методами, хорошо совпали между собой, установленная при этом проницаемость пленок оказалась в несколько раз меньше вычисленной проницаемости для пористой пленки, размер и плотность пор которой определялись указанным выше методом. Беруэлл и Мей пришли к выводу, что основное сопротивление их пленок к проницанию локализовано в тонком внутреннем слое, обладающем низкой удельной проницаемостью и весьма напоминающем барьерные слои, о которых говорилось ранее.  [26]

Беруэллом и Мейем [233] была исследована макроскопическая проницаемость свободных анодных пленок, полученных или снятием их с оксидированного алюминия путем растворения неокисленного металла ртутью ( метод разработан Уэрником [232]) или полным анодным окислением обеих сторон тонкой фольги. Авторы использовали четыре независимых метода, а именно: проницаемость воды, скорость осмотического проникновения растворов сахара, скорость диффузии растворенных солей через пленку и электролитическую проводимость пленок, смоченных растворами электролитов. Хотя результаты, полученные перс-численными четырьмя методами, хорошо совпали между собой, установленная при этом проницаемость пленок оказалась в несколько раз меньше вычисленной проницаемости для пористой пленки, размер и плотность пор которой определялись указанным выше методом. Беруэлл и Мей пришли к выводу, что основное сопротивление их пленок к проницанию локализовано в тонком внутреннем слое, обладающем низкой удельной проницаемостью и весьма напоминающем барьерные слои, о которых говорилось ранее.  [27]

Однако в отличие от исходных образцов и отожженных в течение 1 ч при температурах 1000 и 1250 С, для образцов, отожженных при 1500 С, характерным было наличие пор на участках [ межзеренного разрушения. Плотность пор не везде одинакова. Однако местами плотность пор была значительна.  [28]

В течение последних десяти лет к растворам полисульфона ( ПС) ( 23) и его производных - полиэфирсульфона ( ПЭС) ( 31) и полифенилсульфона ( ПАрС) ( 32) - проявляют значительный интерес. Растворители имеют сильное сродство к полисульфо-нам, даже после того как растворы образуют гель. Сохранение этих растворителей в массе полимера приводит к уплотнению и уменьшению эффективной площади пор. Действительно, плотность пор нолисульфоновых микрофильтрационных мембран ниже, чем у большинства других мембран. Из растворов полифенилсульфонов с добавлением ZnGl2 ( 32) мокрым формованием получают УФ и МФ мембраны.  [29]

30 Образование сульфида серебра на не-сплошностях электролитического осадка золота, нанесенного на серебряную подложку. После нанесения царапины образец экспонировался в течение 24 ч в атмосфере, содержащей 10 % SO2. Сразу после этого ширина полосы сульфида составляла 0 2 мм. При последующем выдерживании образца в течение пяти лет в обычной атмосфере закрытого помещения полоса расширилась до 13 мм. [30]



Страницы:      1    2    3