Cтраница 1
Плотность прессования составляет 270 кг / м3, производительность пресса - 7 кии / ч ( 20 т / сут. [1]
Плотность прессования составляет 270 кг / м3, производительность пресса - 7 кип / ч ( 20 т / сут. [2]
С увеличением плотности прессования усадки падают ( фиг. [3]
Скорость детонации зависит от влажности, плотности прессования и содержания азота и по определениям Ферга имеет следующие значения при 2 % влажности и 13 % содержания азота: при плотности 1 15 - 5 500 м / ск, при плотности 1 25 - 6 900 м / ск. [4]
Зависимость предела прочности при растяжении, твердости, относительного удлинения и прочности при сжатии железокерамики от плотности прессования показана соответственно на фиг. [5]
FmaX ( 10 14) - 10 3 Н ]; р - давление прессования, Па ( зависит от влажности шерсти, плотности прессования, порядкового номера рабочего хода цикла; р - 15 - ь 35 Па); S - площадь прессующей плиты, м1; v - скорость прессующей плиты при номинальном скольжении электродвигателя на последнем рабочем ходе цикла прессования, м / с ( для существующих прессов лежит в пределах 0 2 - 0 8 м / с); цк Мк / Мтах, предполагается, что на завершающей стадии последнего хода прессующей плиты, длительность которого около Юс наибольший момент на валу двигателя Мтах не превосходит критического Мк при увеличении скольжения электродвигателя до sK; kx - коэффициент, учитывающий допустимое отклонение максимального вращающего момента электродвигателя от номинального; k % - коэффициент, учитывающий изменение момента электродвигателя из-за допускаемого отклонения напряжения питания двигателя; k3 - коэффициент запаса; т) п - КПД передачи. [6]
Плотность прессования характеризуют заряды к простре-лочно-взрывной аппаратуре, прессованные из порошкообразных и зер-ненных ВВ и порохов. [7]
Смешение компонентов является основной технологической стадией процесса. В значительной степени оно определяет глубину взаимодействия между компонентами. Последняя обусловлена дисперсностью оксидов, их природой, соотношением компонентов, плотностью прессования, составом окружающей среды, температурой прокаливания. [8]
Ферритовые элементы, спрессованные при удельном давлении ниже 2 5 т / см2, имеют низкую плотность и большую пористость после спекания, а это ведет к ухудшению магнитных свойств. Между плотностью спрессованных деталей и максимальной температурой спекания имеется определенная связь. При спекании изделий с высокой плотностью прессования максимальная температура спекания, как правило, ниже, чем та, которая требуется для получения тех же свойств на аналогичных образцах с меньшей, плотностью прессования. [9]
Упаковочный гидравлический пресс Н-374 А предназначен для упаковки хлопка, но его применяют и для упаковки вискозного волокна. Пресс имеет два ящика: один для наполнения, другой для прессования. Подъем прессового устройства производится при помощи трехплунжерного гидравлического насоса. Производительность этого пресса составляет 72 т / сут, или 15 кип по 200 кг в 1 ч; размеры кипы - 960 X 655 X 595 мм, плотность прессования - 574 кг / ма. [10]