Плотность - прилегание - контакт
Cтраница 2
В линейных контактах плотность прилегания контактов друг к другу должна быть такой, чтобы после отключения разъединителя на контактных поверхностях оставались мелкие риски. [16]
При ремонте контактора проверяют состояние дугогасительной камеры, рогов, контактов, изоляции узлов аппарата, регулируют плотность прилегания контактов. Поврежденные узлы и детали заменяют новыми. С одной стороны трубки шайба закреплена развальцовкой. Цилиндрическую часть трубки изолируют электроизоляционным картоном. [17]
При ремонте устройств переключения без возбуждения ( ПБВ) тщательно осматривают все контактные соединения переключателя и отводов; определяют плотность прилегания контактов, проверяя зазор между ламелями щупом; измеряют переходное электрическое сопротивление. Особое внимание обращают на состояние контактной поверхности. Для удаления налета, образующегося при работе в масле, контактную часть переключателя тщательно протирают технической салфеткой, смоченной в ацетоне или бензине. Остальную часть устройства промывают чистым трансформаторным маслом. [18]
После монтажа разъединителя, сцепления его с приводом вновь производится проверка чистоты контактной поверхности и соосности ножей с неподвижными контактами, а также плотности прилегания контактов и одновременности замыкания контактов всех трех фаз разъединителя. [19]
 |
Общий вид разъединителя типа РЛНД-35. [20] |
При необходимости регулируют ход ножей, изменяя длину звеньев передачи в приводе. Плотность прилегания контактов проверяют калиброванным щупом толщиной 0 05 мм. [21]
Контактные части деталей по всей линии соприкосновения при линейном контакте и по всей поверхности прилегания при плоскостном контакте должны плотно прилегать, без просветов. Плотность прилегания контактов проверяют щупом обычно толщиной 0 05 мм и шириной 10 мм. Щуп вводят поочередно в нескольких местах контактного соединения. При линейном контакте он не должен проходить между контактами по линии их соприкосновения, а при плоскостном контактном соединении не должен входить более чем на 1 / 3 ширины контактной поверхности или длины контактной линии. [22]
 |
Наименьшие вытягивающие усилия ножей разъединителей.| Проверка нажатия контактов разъединителя при помощи динамометра. [23] |
В том случае, если путем регулировки невозможно добиться нужных результатов, следует заменить пружину. Проверка плотности прилегания контактов производится при помощи щупа толщиной 0 01 мм и шириной 10 мм. Просовывая щуп в промежуток между подвижным и неподвижным контактами, нужно установить величину, на которую он углубляется в зазор. Если эта глубина превосходит 4 - 5 мм, следует отрегулировать ножи подвижного контакта. [24]
 |
Схема автомата. [25] |
После установки и закрепления автомата динамометром проверяют силу нажатия контактов, а также проверяют чистоту поверхности их. Проверка плотности прилегания контактов производится последовательным включением от руки сначала предварительного, а затем главного контактов. Отключение их должно протекать в обратном порядке. [26]
Во включенном положении нож разъединителя должен плотно прилегать к контактным губкам по всей их рабочей поверхности и не иметь перекоса. Давление каждой губки на нож должно быть в пределах от 20 до 30 кГ, плотность прилегания контактов разъединителя проверяется щупом толщиной 0 05 и шириной 10 мм. Монтаж секционных разъединителей производят со съемной лестницы. Монтаж выключателя нагрузки производится так же, как и разъединителей, но отличается значительно большим объемом работ. Разрядники обычно устанавливаются у вершины опоры. Каждый искровой промежуток разрядника должен быть 5 мм при допуске 1 мм. Наличие двух искровых промежутков значительно снижает возможности случайных срабатываний разрядника в случае перекрытия искрового промежутка. [27]
Завершающей операцией при монтаже разъединителей является их регулировка. При этом проверяют и регулируют следующее: центровку ножей и правильность их вхождения в неподвижные контакты; угол поворота ножей при отключении; одновременность включения ножей трехполюсных разъединителей; плотность прилегания контактов; давление контактных пластин на ножи разъединителя; работу привода и сигнальных контактов. Проверяют также действие ограничительных устройств привода. [28]
Плотное соприкосновение подвижных и неподвижных контактов обеспечивается специальными пружинами, создающими требуемое нажатие. Уход за состоянием пружин сводится к внешнему осмотру. Плотность прилегания контактов проверяют щупом толщиной 0 05 мм и шириной 10 мм. Просовывая щуп в промежуток между подвижным и неподвижным контактами, устанавливают величину, на которую он углубляется в зазор. Если эта глубина превосходит 4 - 5 мм, ножи подвижного контакта регулируют. [29]
Подвижные и неподвижные контакты должны быть расположены на одной оси, а ножи - входить в губки без ударов и с некоторым усилием. Допускается несооспость контактов в пределах 0 5 мм. Плотность прилегания контактов друг к другу проверяют щупом размером 10: 0 05 мм, который не должен входить в межконтактное пространство на глубину более 6 мм. В линейных контактах плотность их прилегания друг к другу должна быть такой, чтобы после отключения разъединителя на контактных поверхностях оставались мелкие риски. Давление в контактах разъединителя считают нормальным, если величина вытягивающего усилия для каждого полюса не ниже следующих значений. [30]
Страницы: 1 2 3