Плотность - прилегание - пластина
Cтраница 1
Плотность прилегания пластин к седлу клапана необходимо проверять с помощью керосина. [1]
Плотность прилегания пластин нагнетательных клапанов и ложной крышки проверяют путем создания компрессором давления воздуха на нагнетательной стороне ( в сосуде) до 18 апги. Наблюдение за повышением давления на всасывающей стороне и картере компрессора некоторое время ведут при открытом нагнетательном и закрытом всасывающем вентилях. [2]
Плотность прилегания пластин нагнетательных клапанов и ложной крышки проверяют путем создания компрессором давления воздуха на нагнетательной стороне ( в сосуде) до 18 шли. Наблюдение за повышением давления на всасывающей стороне и картере компрессора некоторое время ведут при открытом нагнетательном и закрытом всасывающем вентилях. [3]
После притирки клапанов и устранения видимых дефектов плотность прилегания пластин к седлам проверяют с помощью керосина. При наливе на поверхность клапана керосин не дол-жен проникать на противоположную его сторону. После указан-ных операций все детали тщательно моют сначала в керосине или в содовом растворе, а затем в теплой воде и после этого сушат. [4]
Клапаны установки следует очистить от грязи, заусенцев, заменить изношенные пружины, проверить и отрегулировать плотность прилегания пластин к седлам. Изношенные шарикоподшипники нужно заменить. [5]
Если давление поступающего ацетилена нормальное, а в первой ступени имеется перегрузка, необходимо остановить компрессор, вынуть нагнетательный клапан первой ступени и всасывающий клапан второй ступени, проверить плотность прилегания пластин, очистить детали от нагара, притереть пластину или заменить ее новой. Проверить по чертежу пружины на клапанах и, если они слишком жесткие, заменить их новыми. [6]
 |
Система пуска. [7] |
При монтаже пластинчатых клапанов проверяют работу пластин, нажимая на них прутком, проходящим через паз. Пластины должны обладать одинаковой жесткостью и плотно прилегать к седлу клапана. Плотность прилегания пластин проверяют керосином, для чего в собранный клапан наливают керосин и выдерживают его 5 мин. В течение этого времени керосин не должен просачиваться через уплотняемые поверхности. [8]
При эксплуатации дозировочное помещение должно содержаться в чистоте; весовые шкафы, моторы, электровоздушные клапаны следует ежедневно осматривать, продувать воздухом и протирать. При осмотре дозировок необходимо подтягивать ослабевшие гайки и резьбовые пальцы, на которых подвешены воздушные цилиндры. У впускного затвора дозировок для цемента проверяют состояние резиновых пластин, соприкасающихся с секторным затвором, и следят за плотностью прилегания пластин к затвору. Необходимо поддерживать постоянное давление воздуха в сети: на высокой стороне - 7 ат, на низкой - 3 5 ат. Призмы, серьги и подушки дозировок должны быть всегда чистыми и смазываться только при консервации весового устройства или длительном перерыве в работе. Перед пуском в работу весового устройства смазка с призм, подушек и серег удаляется. Места шарнирных соединений деталей и осей должны быть слегка смазаны без потеков. Смазку заднего подшипника шнекового питателя цементной дозировки производят при помощи колпачковой масленки раз в неделю. Заправку масленок производят густой смазкой; шарнирные сочленения, не имеющие масленок, смазывают жидкой смазкой. Штоки воздушных цилиндров смазывают при помощи масленки. В циферблатном указательном приборе следует периодически доливать успокоитель машинным маслом с керосином. [9]
Стремление повысить надежность межлистовой изоляции путем увеличения ее толщины ограничивается необходимостью получения высокого коэффициента заполнения стали. Поэтому основным требованием к электро-изоляционому покрытию является его монолитность и высокое омическое сопротивление при минимально возможной толщине изоляционного слоя. В настоящее время применяется несколько видов электроизоляционных покрытий, обеспечивающих хорошее качество и высокое сопротивление межлистовой изоляции при толщине в 3 - 4 мкм вместо 20 - 30 мкм в прошлом, когда применялась оклейка стали бумагой. Коэффициент заполнения активной стали при этом достигает значений 0 96 и определяется уже не столько толщиной изоляционной пленки, сколько геометрией и качеством отделки поверхности электротехнической стали, от которых зависит плотность прилегания пластин в собранном и опрессованном маг-нитопроводе. [10]
Укрытие монтируется на металлическом основании и состоит из секций, собранных из кровельных и стеновых ( 1 и 2) панелей я шарнирно соединенных между собой. Одна секция с откидными панелями кровли предназначена для замены двигателей насосов и другого оборудования. В двух секциях устанавливаются балки-направляющие 4 для подвески талей грузоподъемностью 2 5 т каждая. В стеновых панелях имеются ворота, двери, окна, в кровельных - дефлекторы 3 для вентиляции воздуха. Зазоры между секциями и панелями перекрыты нащельниками. Панели выполнены из профильного листового проката и гофрированного листа, тяги, подкосы - из труб. Монтаж укрытия необходимо производить после установки оборудования на основание. Перед монтажом на основании размещают опоры ( рис. 4.7), раскладывают секцию в монтажное положение, убирают транспортную прокладку и развязывают цепи. Далее следует: отрегулировать тяги на определенный размер, поднять секции на высоту, необходимую для установки тяги, при этом проверить плотность прилегания пластин петель; выполнить шаблон на зафиксированный угол для выдерживания угла наклона панелей крыш в других секциях; установить подкосы и с помощью их добиться вертикальности установки стеновых панелей. После установки секций устанавливают торцовые панели, навешивают дефлекторы, устанавливают балки, нащельники, стеклопакеты. [11]
Страницы: 1