Cтраница 2
Чрезмерное сжатие ухудшает эксплуатационные свойства резины, поэтому деформация резиновой прокладки не должна превышать 0 2 - 0 4 вьгсоты. Для прокладок обычно используется листовая техническая резина без тканевых прослоек, которые ухудшают плотность резины. С, теплостойкой для сред с температурой от - 35 до 90 С, морозостойкой для сред с температурой от - 45 до 50 С, масло - и бензостойкой для сред с температурой от - 30 до 50 С и пищевой для сред с температурой от - 30 до 50 С. Техническую резину выпускают в виде пластин или рулонов шириной 200 - 1 750 мм, длиной 250 - 10000 мм и толщиной 0 5 - 60 мм. Для работы в более трудных температурных условиях применяют специальные резины по техническим условиям резиновой промышленности. [16]
Интенсивность износа также выражается величиной весового износа, отнесенной к единице пробега. Переход от линейной величины износа к весовой может быть сделан через геометрические размеры изнашивающейся части и плотность резины протектора. [17]
Если колебания резинового массива описывать зависимостями, аналогичными продольным и сдвиговым колебаниям, стержня, то переходная жесткость оказывается пропорциональной произведению 2it / y / JSp / sin ( 2mfh / a), где / - частота возбуждения; Е - модуль упругости; р - плотность резины; а / / - длина волны в резине; h - толщина резинового слоя. При / - 0 это произведение стремится к E / h, а при fnan / 2h, где п - целое число, достигает максимальных значений. На этих же частотах амортизатор обеспечивает максимальное демпфирование колебаний. Так, для резины с модулем упругости 50 кгс / см2 скорость продольной волны а ты 7 - Ю3 см / с и при толщине резинового слоя 4 см повышение жесткости наблюдается уже на частотах 400 - 500 Гц. [18]
Причины брака выявляются при анализе полученных результатов. Отклонение пластичности резиновых смесей от норм свидетельствуют о несоблюдении режимов смешения, преждевременной вулканизации смеси или неточности взвешивания каучуков, наполнителей и пластификаторов. Нестандартность сырья, неточность навешивания, замену одного ингредиента другим, потерю ингредиентов при смешении устанавливают по отклонению плотности резин от установленных норм. Завышенный показатель кольцевого модуля соответствует заниженным навескам вулканизующей группы. Это подтверждается определением твердости вулканизата, которая в данном случае будет меньше установленной нормы. Твердость, кроме того, характеризует соблюдение дозировок наполнителей и пластификаторов. При экспресс-контроле нескольких образцов, вырезанных из разных участков одного куска резиновой смеси, можно определить равномерность смешения. [19]
Поэтому всякого рода амортизаторы, рессоры и другие подобные конструкционные элементы изготавливают из высокопрочных материалов. С этой точки зрения в качестве альтернативы стали в упомянутых конструкциях может рассматриваться резина. Если же речь пойдет об энергии, приходящейся на единицу массы амортизатора, то преимущества резины представляются еще весомее, потому что плотность резины в несколько раз меньше плотности стали. [20]
Контроль работы каждой секции электронагревателей осуществляется термопарами, установленными соответственно секциям нагрева по длине ванны. Ванна заполняется сплавом СС-4 ( 53 % KNO3 7 % NaNO8 40 % NaNO2), который расплавляется и нагревается до температуры 200 - 250 С. Ванна укреплена на раме сварной конструкции, ) снаружи закрыта кожухами с тепловой изоляцией. С одной стороны кожуха по всей длине установлены остекленные дверки, создающие сквозной доступ к рабочей зоне аппарата. Поскольку плотность теплоносителя превышает плотность резины, перемещение профиля осуществляется нижней ветвью ленты транспортера, опущенной в расплав на 10 - 40 мм. [21]