Cтраница 2
Для испытания предохранительных клапанов применяется стенд ( рис. 42), оборудованный гидрозажимами, свободно перемещающимися в пазах верхней плиты. Стенд обеспечивает выполнение следующих видов испытаний клапанов: регулировка клапана на установочное давление; испытание герметичности затвора; испытание плотности разъемных соединений. [16]
Надежность уплотнения фреоновых трубопроводов при монтаже проверяют путем заполнения труб инертным газом или фреоном под давлением. Такое испытание длится 18 ч, причем в течение первых 6 ч давление должно оставаться постоянным. При эксплуатации фреоновых установок следует систематически проверять плотность разъемных соединений с помощью течеискателя ( в первый месяц ежедневно) и немедленно устранять утечки. При монтаже и эксплуатации фреоновых трубопроводов требуется особая тщательность и аккуратность. [17]
В процессе эксплуатации котельного оборудования его отдельные узлы и детали с течением времени изнашиваются, вследствие чего изменяются их размеры и геометрическая форма. Кроме того, загрязняются внутренние и наружные поверхности нагрева, нарушается плотность разъемных соединений, в результате чего нормальный режим работы котельной установки нарушается, а в отдельных случаях неисправности деталей и узлов могут привести к выходу из строя всей установки и серьезным авариям. [18]
Для сжатия и перемещения различных газсз и воздуха применяют поршневые и различные компрессоры. Наибольшую опасность представляют поршневые компрессоры, так как они создают в трубопроводах и оборудовании одновременно высокое давление и вибрационные нагрузки. Уменьшение вибрации достигается снижением колебания давления, применением буферных емкостей и повышением требований к расчету и рациональной конструкции газопроводов. Вибрация является причиной усталостных разрушений металла, нарушения плотности разъемных соединений и разрушения опорных конструкций аппаратов и трубопроводов. [19]
Пуск в эксплуатацию ГРП обычно осуществляется после окончания строительных и монтажных работ при положительных результатах проведенных испытаний смонтированного газооборудования и устройств автоматики. Перед пуском газа производят продувку газопроводов, оборудования ГРП, при котором из системы удаляется воздух или газовоздушная смесь, а также осуществляют настройку автоматики на тот или на иной требуемый режим работы. Особое внимание при этом уделяют проверке положений запорного оборудования как на основной линии, так и на байпасной. После окончания предпусковых работ предохранительный выходной клапан обычно закрывают и устанавливают при помощи настройки регулятора заданное конечное давление на выходе ГРП. После начала работы ГРП проверяют плотность разъемных соединений, чтобы не было утечки газа. [20]
Если обнаружен излом клапанной пластинки, для ее замены надо создать избыточное давление в компрессоре до 0 02 МПа ( 0 2 кгс / см2), размер которого определяют по манометру, имеющемуся на отростке запорного вентиля со всасывающей стороны компрессора. Закрыв запорный вентиль и ослабив его крепление, вы пускают газ из головки цилиндра, после чего вентиль снимают. Отвернув крепежные болты, снимают головку цилиндра и заменяют дефектную клапанную пластину. При необходимости следует заменить прокладки головки цилиндра. После этого проверяют вакуум ус тановкой на головку цилиндра снятого запорного вентиля с манометром. Для этого ослабляют накидную гайку закрепления манометра, кратковременно запускают холодильный агрегат и по достижении вакуума 0 01 МПа ( 0 1 кгс / см2) снова плотно закрепляют накидную гайку. Запорные вентили компрессора с нагнетательной и всасывающей сторон открывают до отказа, а затем снимают манометр. На штуцер вентиля всасывающей стороны навинчивают специальную накидную гайку. Плотность разъемных соединений проверяют обмазкой их мыльным раствором. Установка считается готовой к эксплуатации, если в ней не обнаружены неплотности. [21]