Cтраница 2
Станок состоит из сборочного кондуктора с пневматическим механизмом зажатия изделия, сварочного манипулятора, сварочной горелки, системы для подвода защитного газа и пускоре-гулирующей аппаратуры. [16]
Станки, имеющие электрическое, пневматическое или гидравлическое приспособление для зажатия изделия, должны иметь предохранительное устройство или автоматическую блокировку, предупреждающие освобождение и срыв изделия со станка из-за падения давления воздуха, неисправности воздушной сети и Других причин. [17]
При диаметре цилиндра 100 мм и давлении воздуха 5 am сила зажатия изделия губками составляет около 600 кг. [18]
К недостаткам пневматического станочного приспособления относится: 1) незначительное усилие зажатия изделия при одноцилиндровом или однокамерном приводе, что не позволяет работать с высокими режимами; 2) требуется специальное устройство, обеспечивающее постоянство давления в сети, или же предохранительное устройство, предупреждающее от аварии при падении давления или прекращении подачи сжатого воздуха. [19]
Расчет привода кулачкового патрона состоит в определении требуемой силы на тяге, для создания необходимой силы зажатия изделия в кулачках. Как видно из схемы ( фиг. [20]
Пневматический цанговый самоцентрирующий патрон с креплением изделия в тонкой разрезной гильзе-цанге получил распространение в револьверных станках-автоматах для зажатия изделий из пруткового материала разного профиля, а также при обработке коротких цилиндрических валиков и втулок. Зажатие изделия цангами патрона производится затяжкой или толканием разрезной цанги в конус патрона. [21]
Пневматическое многоместное зажимное приспособление должно иметь зажим конструкции, соответствующей конфигурации изделия и виду обработки, должно облегчать установку и быстрое зажатие изделия. [22]
Пневматический цанговый самоцентрирующий патрон с креплением изделия в тонкой разрезной гильзе-цанге получил распространение в револьверных станках-автоматах для зажатия изделий из пруткового материала разного профиля, а также при обработке коротких цилиндрических валиков и втулок. Зажатие изделия цангами патрона производится затяжкой или толканием разрезной цанги в конус патрона. [23]
Аппарат снабжается приспособлением для зажатия изделий и пропускания через них тока. Аппарат рассчитан на питание от сети переменного тока напряжением 220 в Максимальная потребляемая мощность 7 5 ква. [24]
Цилиндр с полым штоком применяется также в одношпин-дельных сверлильных станках и в этом случае должен быть установлен вертикально в неподвижном положении на столе станка. Рабочий патрон, закрепленный на выступающем конце штока, служит для центрования и зажатия изделия. [25]
Названная группа пневматических приспособлений служит для быстрой установки и закрепления изделий при их обработке на металлорежущих станках и при сборке в узлы. Пневматические тиски широко применяются в массовом и серийном производстве, они механизируют операцию зажатия изделий и сокращают вспомогательное время. Зажатие изделия в тисках производится между губок, которые приводятся в движение от пневматического устройства с непосредственным контактом или же через усилитель. [26]
Пневматические приспособления нашли широкое применение для выполнения различных вспомогательных операций на многих металлорежущих станках ( карусельных, зубодолбеж-лых, строгальных, шлифовальных и др.), когда требуется освободить рабочего от выполнения часто повторяющейся и утомительной работы. К числу этих приспособлений относятся различные поворотные столы с пневматическим приводом механизмов центрирования и зажатия изделия на столе, а также ряд других приспособлений для автоматизации часто повторяющихся операций при работе станка. [27]
Широкое применение различных станочных приспособлений уменьшило разрыв между машинным и вспомогательным временем, вследствие чего полезное использование станков и их производительность увеличилась. Применение на станках быстродействующих самоустанавливающихся зажимных приспособлений обеспечивает требуемую точность обработки изделия, устраняет деформации, возникающие при зажатии изделия и возможные неточности установки, а также обеспечивает надежное зажатие изделия. [28]
Широкое применение различных станочных приспособлений уменьшило разрыв между машинным и вспомогательным временем, вследствие чего полезное использование станков и их производительность увеличилась. Применение на станках быстродействующих самоустанавливающихся зажимных приспособлений обеспечивает требуемую точность обработки изделия, устраняет деформации, возникающие при зажатии изделия и возможные неточности установки, а также обеспечивает надежное зажатие изделия. [29]
Названная группа пневматических приспособлений служит для быстрой установки и закрепления изделий при их обработке на металлорежущих станках и при сборке в узлы. Пневматические тиски широко применяются в массовом и серийном производстве, они механизируют операцию зажатия изделий и сокращают вспомогательное время. Зажатие изделия в тисках производится между губок, которые приводятся в движение от пневматического устройства с непосредственным контактом или же через усилитель. [30]