Зажатие - труба
Cтраница 4
Плеть удерживается трубоукладчиком 11, а сварочная машина перемещается на край плети, одновременно с ней перебазируется и электростанция. Разъемы отключаются от штанги, и привариваемая труба надевается трубоукладчиком 9 на штангу и переднюю часть машины, после чего кабели опять подключаются к штанге. Проводятся центровка, зажатие труб и сварка. Комплекс обслуживает бригада из 12 человек. Расчетная производительность комплекса - 8 стыков в час. В реальных условиях достигается меньшая производительность. [46]
Технологический процесс стыковой контактной сварки начинается с подготовки труб к сварке, заключающейся в осмотре труб, удалении из внутренней полости снега, грязи и посторонних предметов и зачистке кольцевой полосы под контактные башмаки. Подготовленные трубы собирают, зажимают и центруют непосредственно в сварочной головке таким образом, чтобы стык труб располагался примерно посередине между двумя рядами зажимных башмаков. При этом усилие зажатия труб должно исключить проскальзывание труб при осадке. В процессе оплавления свариваемые трубы сближаются со скоростью Оопл, называемой скоростью оплавления. Обычно средняя скорость оплавления составляет 0 2 - 0 5 мм / с. [47]
Технологический процесс стыковой контактной сварки начинается с подготовки труб, с их осмотра, удаления из полости снега, грязи и посторонних предметов, зачистке кольцевой полосы под контактные башмаки. Подготовленные трубы собирают, зажимают и центруют непосредственно в сварочной головке таким образом, чтобы стык располагался примерно посередине между двумя рядами зажимных башмаков. При этом усилие зажатия труб должно исключить их проскальзывание при осадке. При сборке труб особое внимание уделяют смещению кромок, которое не должно превышать 20 процентов толщины стенки трубы, но не более 2 мм. В процессе оплавления свариваемые трубы сближаются со скоростью оплавления ( Уопл. В конце процесса скорость оплавления увеличивается. Время оплавления выбирают таким, чтобы в конце процесса стык был не только разотрет до температуры плавления на торцах, полностью закрытых пленкой жидкого металла, но и распределение температуры по оси труб было бы благоприятным для пластической деформации кондов в процессе их осадки. [48]
От конструкции зажимного устройства зависит точность сборки и сварки трубных стыков, а также производительность процесса сварки. Концы труб при сварке должны быть закреплены в зажимах настолько надежно, чтобы предупредить какое бы то ни было проскальзывание труб в процессе осадки. Практически можно считать достаточным усилие зажатия труб в медных губках, превышающее в 2 5 раза усилие осадки труб при сварке. [49]
Механизмы зажима трубы и подачи круглых резцов, смонтированные в корпусе ножниц, управляются клапанами последовательности ( ряс. В исходном положении корпуса ножниц пробки пилотов 57 и 56 находятся в положении, показанном пунктиром, и мйсло от насоса 60 через разгрузочный клапан 59 сливается в бак. В начале движения каретки пробка пилота 57 поворачивается в положение, показанное сплошными линиями, свободный слив прекращается и в системе создается давление. В процессе зажатия трубы давление масла повышается, клапан 54 перемещается вправо и жидкость по трубе 50 через распределитель 46 поступает в левую полость цилиндра 53 подачи резцов. [50]
В начале рабочего хода штоков домкратов обойма хомута начинает надвигаться на конусный вкладыш, который, деформируясь, зажимает трубу и заставляет ее двигаться. После осуществления продавлп-вания оператор поворачивает ручку переключателя и штоки домкратов начинают идти в обратном направлении. При этом конусная обойма соскальзывает с вкладыша и труба освобождается, а хомут и вкладыш вместе со штоками отводятся в исходное положение. При новом повороте ручки переключателя штоки вновь начинают двигаться вперед, в результате чего происходят зажатие трубы, ее продвижение и вдавливание в грунт. [51]
 |
Котельный змеевик. [52] |
На этом же заводе контактной сваркой свариваются элементы котельных змеевиков. Данная конструкция исключает возможность непосредственного применения стандартных стыковых машин, предназначенных для сварки стыков прямолинейных элементов. Поэтому возникла необходимость в переоборудовании стандартной машины МСМ-150 применительно к сварке котельных змеевиков. Установленная на машине система зажимов была заменена новой, более совершенной конструкции, с повышенным усилием зажатия труб в рабочих губках. [53]
 |
Котельный змеевик. [54] |
На этом же заводе контактной сваркой свариваются элементы котельных змеевиков. Данная конструкция исключает возможность непосредственного применения стандартных стыковых машин, предназначенных для сварки стыков прямолинейных элементов. Поэтому возникла необходимость в переоборудовании стандартной машины МСМ-150 применительно к сварке котельных змеевиков. Установленная на машине система зажимов была заменена новой, более совершенной конструкции, с повышенным усилием зажатия труб в рабочих губках. [55]
Электромеханический внутренний центратор разработан Киевским филиалом СКВ Газстроймашина для сборки стыков трубопроводов диаметром 1220 - 1420 мм. Этот центратор обладает той особенностью, что может обеспечить значительные разжимные усилия при меньшей массе самого центрирующего устройства. Электромеханический центратор ( рис. 66) состоит из следующих основных узлов: центрирующего механизма, силового привода и рамы. Разжимное усилие 1 6 МН создается с помощью электродвигателя 4 мощностью 2 5 кВт, который передает вращающий момент на редуктор 5 ж через муфту на винт 13, Винт имеет правую и левую резьбу, что обеспечивает сближение резьбовых муфт 7 и 12 при зажатии труб. Электродвигатель работает на постоянном токе напряжением 30 В. [56]
Механизмы сварочной головки СГ-5 устанавливают на штанге, которая крепится к неподвижной опоре рольганга. Масло от гидронасоса подается в гидроаккумулятор, который обеспечивает накапливание его для создания осадочного давления. Из гидроаккумулятора масло поступает в гидроцилиндр осадки и сближения труб через следящий золотник. Этот золотник производит подачу масла по программе, которая осуществляется с помощью кулачка, приводимого во вращение приводом. Зажатие труб осуществляется разжимными кулачками, перемещение которых создается под действием поршневой системы гидроцилиндров. Блочный сварочный трансформатор, имеющий свою раму, устанавливают снаружи труб. Контактные башмаки прижимаются к наружным поверхностям труб с помощью 16 пар гидроцилиндров. Сварочная головка имеет внутренний гратосниматель, который вращается от редуктора электродвигателем. Для создания дополнительной опоры головка имеет ролик. [57]
Наружные центраторы применяют при сборке труб в секции для сварки на полустационарных базах, а также при сборке труб или секций непосредственно в линию трубопровода. Наружный центратор представляет собо переносное монтажное устройство независимого действия. Хотя конструктивное исполнение их различно, но они выполняют одну операцию па обесдечеыию соосности и совмещению торцовых кромок труб при сборке под сварку. Центратор состоит из опорных элементов, - которые располагаются по окружности запорного устройства и силового механизма. Силовой механизм, обеспечивающий усилие зажатия труб, необходимое для центровки, представляет собой механическое, гидравлическое или пневматическое устройство. Механические силовые механизмы выполняет в виде винтовых стяжек и распорок, эксцентриковых зажимов, а также рычажных систем. Гидравлический и пневматический силовые приводы могут состоять из цилиндра с поршнем или пнев-мокамеры с диафрагмой, которые закрепляют на несущем захвате, и источника энергии ( насоса, компрессора, баллона со сжатым воздухом), который используют для работы привода. По конструкции наружные шарнирные центраторы делятся на две группы: жесткие одношарнирные и многозвенные. [58]
Работа механизмов подчиняется определенной программе, которая заключается в следующем; после того, как из электротрубосварочного стана выйдет отрезок трубы 10 требуемой длины, ее конец воздействует на упор механизма / / и через штангу IS поворачивает на угол 45е пробку крана-пилота 19, включающего механизм подачи станка. Включающая собачка при возвратном движении штанги 18 свободно поворачивается на своей оси, благодаря чему пробка крана-пилота 19 остается в том же положении. Корпус станка в первую фазу движется ускоренно, пока скорость его и скорость трубы не станут одинаковыми. В этой фазе движения корпуса станка насос, питающий цилиндр 9 имеет переменную ( нарастающую) производительность. После подготовительной фазы движения станка насос, питающий жидкостью цилиндр 9, переходит на режим работы с постоянной производительностью. Как только скорости корпуса станка и трубы выравняются, подается команда сначала на зажатие трубы, а затем на разрезание ее. После окончания разрезания трубы подается команда на обратное перемещение режущих роликов, затем на разжатие трубы, на торможение движения корпуса станка и на возврат станка в исходное положение. Остановкой в начальном исходном положении корпуса станка заканчивается комплекс движений операции процесса резки трубы. Далее движения повторяются в той же последовательности. [59]
Непрерывный стан холодной прокатки труб позволяет повысить производительность труда в 5 - 10 раз в отличие от производительности имеющейся на обычных станах холодной прокатки. Такой стан, осуществляя волочение труб в одну нитку, успешно заменит трехниточный стан с возвратно поступательным движением тележки. Стан отличается простотой конструкции, удобством обслуживания, малой занимаемой площадью. В условиях данного завода на стане сокращено до семи технологических операций. На стане опробовано также волочение на длинной оправке труб с внутренней футеровкой и выступающими концами футеровки, удаление внутреннего грата с электросварных труб диаметром 20 - 22 мм. В каждой клети имеется две бесконечные цепи 5 - 7, между ближайшими ветвями которых происходит зажатие трубы призматическими звеньями. Каждая цепь перемещается ведущей звездочкой 8 при наличии неприводной звездочки 9 с другой стороны клети. Рабочие цепи перекатываются по неприводным роликовым цепям, которые опираются на подпружиненные опорные планки. Роликовую цепь и опорные планки конструктивно можно заменить неподвижными роликами. Зажатие трубы ближайшими ветвями рабочих цепей происходит с помощью нажимных балок, которые механизмом установки перемещаются симметрично относительно оси волочения. Две волоки размещаются в люнетах 10, смазка ( жидкая циркуляционная) заливается на трубу перед волокон. Конструкция такого стана простая, так как отсутствует промежуточное звено - тянущая тележка. Цепи непосредственно зажимают и перемещают трубу во время волочения. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5