Cтраница 2
С повышением плотности ткани, при сохранении всех других параметров постоянными, прочностные характеристики ее увеличиваются. [16]
С повышением плотности ткани, при неизменности всех других параметров, воздухопроницаемость ткани резко уменьшается. [17]
Для сравнения между собой плотностей тканей, сработанных из различных номеров пряжи, пользуются понятием относительной, или удельной, плотности ткани, характеризующим степень заполнения ее поверхности нитями основы и утка в процентах. [18]
При испытании воздухопроницаемости различных по плотности тканей было найдено, что их коэффициент воздухопроницаемости колеблется в широких пределах. Так, некоторые особо плотные ткани ( драпы) характеризуются коэффициентом воздухопроницаемости, равным 0 2 мл / см2 сек. [19]
Наибольшее влияние на воздухопроницаемость оказывает плотность ткани. Рассмотрим некоторые исследования в этом направлении, проведенные Клейтоном [46], которым были изготовлены хлопчатобумажные ткани по различным заправкам. Изменяя плотность и номера пряжи для утка, Клейтон наблюдал различную воздухопроницаемость различных образцов. [20]
В случаях, когда натяже-ше и плотность очищаемой ткани невелики, а жесткость ворса щетки шачи1ельная, определение необходимого количества ворса щетки по шшещжведенным формулам будет неточным. [21]
Физические изменения выражаются в незначительном увеличении плотности тканей за счет повышения вязкости мышечного сока, уменьшения массы рыбы в результате испарения поверхностной влаги. [22]
Вес ткани зависит от веса пряжи и плотности ткани. Он определяет толщину слоя ткани. Обычно стараются пользоваться возможно более толстыми тканями, что позволяет быстрее изготовлять изделия из стеклопластиков. Однако, если к изделию из стеклопластика предъявляются особенно высокие требования в отношении механических свойств и других показателей, то приходится применять более тонкие ткани. Содержание стекла в слоистом пластике непосредственно влияет на механические свойства, однако оно не зависит от плотности и переплетения ткани. [23]
При оценке грифа определяют два свойства: плотность ткани и гладкость или шероховатость поверхности ткани. В методах исследования и испытания ткани, разработанных Национальным бюро стандартов, для оценки плотности и эластичности тканей при изгибе применяют аппарат флексометр, а для определения их гибкости-аппарат планофлекс. [24]
Влияние КМЦ на способность ткани удерживать загрязнения ( 2 5 г / л моющего вещества, температура 80. измерения проводились рефлектометрам Хантера. [25] |
Сютер, Крамер и Аббот241 при испытаниях плотности ткани с помощью прибора Instron Resilience Tester получили результаты, аналогичные результатам Ярелла и Треста, и отметили особенную мягкость тканей, обработанных КМЦ, а также незначительное снижение прочности ее на разрыв. [26]
Внешний вид зависит, главным образом, от плотности ткани и типа переплетения. [27]
О б ъ е м н а я плотность ткани характеризуется соотношением содержащегося в ткани волокна и воздушного пространства между волокнами и нитями ткани. Наименьшую объемную плотность имеют шерстяные ткани, а наибольшую - льняные. [28]
Для характеристики тканей применяются следующие основные показатели: плотность ткани по основе и утку; прочность ткани на разрыв; растяжимость ткани при разрыве и нагрузке; влажность ткани. При необходимости определяют водо - и воздухопроницаемость прорезиненных и пропитанных тканей. [29]
Чистота профильтрованного электролита зависит от скорости фильтрования и плотности ткани. [30]