Cтраница 1
Плотность топки и газоходов еще более важно поддерживать на котлах, работающих под наддувом и имеющих цельносварные экраны. Утечки газов через неплотности котла с наддувом могут привести к недопустимой загазованности котельного отделения. Неплотности могут возникать в сочленениях газоплотных панелей, в местах прохода труб через панели, в лючках и лазах. Для исключения утечки газа в местах выхода труб к коллекторам у котлов под наддувЪм выполняются так называемые теплые ящики, куда подается воздух с давлением, несколько превышающим давление внутри котла. Перетоки воздуха в РВП из воздушной части в газовую у котлов с наддувом достигают таких же значений, как и в обычных котлах, поэтому контроль за состоянием уплотнений и регулировка их также должны производиться-регулярно. [1]
Плотность топки и газоходов котла, работающего с уравновешенной тягой, проверяют по подсосу ( отклонению) пламени переносного факела при включенном дымососе, а работающего под наддувом - сжатым воздухом от воздуходувки первичного воздуха при закрытых шиберах газоходов. Во избежание коробления мембранных стенок давление в топке не должно превышать допустимого. [2]
Плотность топки, газоходов и пылеприготовительных установок оказывает большое влияние на рациональную организацию топочных процессов, экономичность парового котла и эффективность его автоматизации. [3]
Поддерживать плотность топки и газового тракта путем систематического устранения мест присосов воздуха ( на работающем котле, где это возможно по условиям техники безопасности), обнаруженных во время ежедневных наружных осмотров установок. [4]
Разметка газохода котла. А, Б - места установки контрольных труб при тарировке. [5] |
Поддержание плотности топки необходимо при сжигании любого вида топлива, но особенно важно для газомазутных котлов при работе с предельно малыми избытками воздуха. [6]
Для испытания на плотность топки и газоходов котла в них создают небольшое избыточное давление с помощью вентиляторов при закрытом шибере перед дымососом. В топке котла зажигают дымовую шашку. [7]
Перед проведением измерений следует проверить плотность топки и газоходов котлоагрегата. [8]
Кроме того, даже при идеальной плотности топок процесс смешения не может быть завершен в горелках, так как практически невозможно обеспечить равномерные подводы газа и воздуха ( по данным канд. [9]
Для нужд текущей эксплуатации более удобны приемы приближенной оценки плотности топки. В основу положены эмпирические выведенные зависимости между сопротивлением тракта, расходом дымовых газов и присосами. Эксперимент проводится следующим образом: организуются измерения а, сопротивления воздухоподогревателя по воздушной и газовой стороне, разрежения в верхней части топки. Определяется разность давлений на участке верх - низ топки. [10]
При от - 1 02 1 03 и обеспечении плотности топки и газоходов расчетная температура стенки воздухоподогревателя может быть снижена до 85 С, ух до 120 С при температуре входящего воздуха не ниже 50 С. [11]
В обязанность старших машинистов котлов и дежурных слесарей входит также надзор за плотностью топок и газоходов обслуживаемых агрегатов. О неплотностях, которые нельзя полностью устранить в вахте, делается запись в журнале дефектов и неполадок. [12]
При приемке смены обслуживающий персонал, обходя котел, должен тщательно проверял состояние плотности топки и газового тракта и, где это возможно, немедленно устранять такие местные присосы, как открытые или неплотно прикрытые лючки, гляделки, дверцы и др. О местах выявленных и неустраненных присосов воздуха следует доложить начальнику смены для принятия мер ре. [13]
Заключительные работы после капитального ремонта включают гидравлические испытание котла, снятие лесов, подмостей и люлек, уборку такелажа и ремонтной оснастки, испытание на плотность топок, газоходов и пылесистем, щелочение поверхностей нагрева, настройку предохранительных клапанов, уборку рабочих мест и ремонтных площадок от мусора и отходов. [14]
Ввиду важности поддержания оптимального воздушного режима топочного процесса эксплуатационный персонал станции должен постоянно следить за исправностью приборов газового состава ( О2 или СО2) и вести текущий контроль плотности топки и конвективных газоходов путем наружного осмотра и определения присосов. [15]