Плотность - укладка
Cтраница 2
Плотность укладки вакуумно-многослойной изоляции находится обычно в пределах и 10 ч - 30 / см. Следовательно, проводимость тепла воздухом при давлении 0 1 н / м2 ( 7 5 - 10 - 4 мм рт. ст.) составляет 0 02 - 0 06 мет / ( м-град), что приводит к увеличению коэффициента теплопроводности примерно в 2 раза. Поэтому для эффективной работы многослойной изоляции необходимо поддерживать в изоляционном пространстве давление не более 0 01 н / м2, причем чем меньше плотность укладки изоляции, тем выше должны быть требования в отношении вакуума. [16]
Плотность укладки бетонной смеси контролируют по величине коэффициента уплотнения, который равен отношению фактической плотности свежеуплотненного бетона к его расчетной плотности. [17]
Плотность укладки минеральных зерен и раскрытие трещин зависят от обжимающей нагрузки, которая в условиях естественного залегания горных пород определяется в первую очередь мощностью перекрывающей толщи. Поэтому с ростом глубины залегания общая пористость ( или трещинная пустотность) обычно уменьшается, хотя закономерность эта может существенно нарушатся цементирующими соединениями. [18]
От плотности укладки мороженого мяса зависит устойчивость температурного режима в вагоне или трюме, поэтому следует стремиться к возможно более плотной укладке с максимальным использованием грузового объема вагона или трюма. [19]
Чтобы сохранить плотность укладки, изолированные места сверху закрепляют в один слой в лолуперекрышку тафтяной лентой шириной 20 - 25 мм. Недостаточная толщина изоляции или недостаточно плотная намотка может привести к пробою изоляции в этом месте. [20]
Чтобы сохранить плотность укладки, изолированные места сверху закрепляют в один слой в полуперекрышку тафтяной лентой шириной 20 - 25 мм. Недостаточная толщина изоляции или недостаточно плотная намотка может привести к пробою изоляции в этом месте. [21]
Чтобы оценить плотность укладки по всему интервалу изменения угла Р, необходимо рассчитать плотность, всех расположений, возникающих при смещении одного слоя относительно другого в направлении оси X. [22]
 |
Схема многокамерного аппарата типа фильтр-пресс ( 1 - пористые пластины. 2 - мембраны. [23] |
Для повышения плотности укладки мембран в аппарате фирмы Юнион Карбайд мембранное пространство высотой я 1 мм образовано гофрированными перфорированными листами из винипласта. Дренаж выполнен из пористых пластмассовых листов толщиной 1 мм. Недостатком этого аппарата является сложность и ненадежность уплотнения стыков между мембранами и отводящими фильтрат коллекторными трубками. [24]
Для повышения плотности укладки мембран в аппарате фирмы Юнион Кар-байд мембранное пространство высотой около 1 мм образовано гофрированными перфорированными листами из ( винипласта. Дренаж выполнен из пористых пластмассовых листов толщиной 1 мм. Недостатком этого аппарата является сложность и ненадежность уплотнения стыков между мембранами и отводящими фильтрат коллекторными трубками. [25]
 |
Схема рулонной укладки полупроницаемых мембран. [26] |
Несмотря на сравнительно невысокую плотность укладки мембран ( 100 - 200 м2 / м3), аппарат трубчатого типа имеет ряд преимуществ: низкая металлоемкость, поскольку давление воспринимается пористыми трубками малого диаметра; простота конструкции; легкость турбулизации разделяемого раствора при его протекании по трубкам за счет монтажа в них различных турбулизаторов. [27]
Получено, что плотность укладки зависит от соотношения диаметров частиц и модели и может изменяться в 2 раза. При отношении диаметра частиц к диаметру модели менее 0 15 постоянная плотность укладки начинается с четвертого ряда. Экспериментами, проведенными на модели диаметром 400 мм с высотой слоя 200 мм из керамических шаров диаметром 5 6 мм, было получено, что при изменении формы днища с выпуклой на вогнутую ( с прогибом 20 мм) поле скоростей потока на выходе из слоя существенно меняется. Исследованиями [72, 73] зоны влияния днища на упаковку частиц для трубчатых реакторов на трубах диаметром до 100 мм получено, что максимальная высота этой зоны не превышает восьми эквивалентных диаметров частиц. [28]
Коэффициент укладки учитывает плотность укладки проводов в процессе их намотки и представляет собой отношение места, теоретически занимаемого витками при идеальной рядовой намотке, к месту, требующемуся для укладки такого же количества витков. [29]
Заметно отражается на плотности укладки зерен степень их влажности. Набухшие от влаги зерна занимают больший объем, и плотность укладки их уменьшается; при этом увеличение объема зерен сказывается в большей степени, нежели накопление в них влаги. Чем более тяжеловесно зерно, тем плотнее его укладка. Удельная масса зерна растет по мере увеличения содержания в нем азотистых веществ. [30]
Страницы: 1 2 3 4