Cтраница 3
Сокращается время на ОЗЦ. Кроме того, тампо-нажная смесь подается в пласт под давлением при интенсивном смешивании материала в скважине и перерабатывании его шне-ковым транспортером. При этом плотность укладки частиц там-понажного материала растет, чем обеспечивается быстрое повышение прочности тампонажного камня. [31]
Величина внутричастичной пористости зависит прежде всего от метода производства порошков. При определении плотности порошковых материалов внутричастичная пористость вносит искажения в полученные результаты. Межчастичная пористость, связанная с плотностью укладки частиц в объеме порошкообразного тела, больше всего зависит от размера, формы и состояния поверхности частиц. [32]
Одной из важных операций в процессе производства штучного стенового материала является его формование. Процесс прессования полусухих смесей имеет свои специфические особенности. Полусухая смесь на основе фосфогипса представляет собой сложную по структуре массу, содержащую значительное количество воздуха, объем которого, в зависимости от плотности укладки частиц твердой фазы и заполнения промежутков между ними, может составлять 40 % и более. Присутствие воздуха значительно усложняет процесс прессования, и наличие его в отпрессованном изделии отрицательно влияет на прочность готового изделия. [33]
В газовом пикнометре наполнителем служит чистый инертный газ, не адсорбируемый порошком ( напр. Пикнометриче-ская плотность несколько отличается от рентгенографической вследствие наличия в частицах закрытых пор, окислов и газов. Состояние материала частиц связано с обработкой порошка, напр. Насыпная плотность - масса единицы объема свободно насыпанного порошка - зависит от плотности вещества, размеров, формы и плотности укладки частиц, обусловливая расчетную высоту пресс-форм. При объемном дозировании стабильность размеров и плотности спрессованных из порошка заготовок тесно связана со стабильностью насыпной плотности порошка. Плотность утряски - насыпная плотность, измеряемая после утряски в стандартных условиях засыпанной в мерный цилиндр навески порошка ( 10 - 50 г) и после достижения в этих же условиях постоянства объема насыпанного порошка. В зависимости от размеров, формы и шероховатости частиц плотность утряски может превышать насыпную плотность на 20 - 50 % Плотность утряски используют при расчете пресс-форм, снабженных вибровстряхива-телями. Текучесть порошка - скорость истечения навески порошка из отверстия конической воронки с определенным диаметром выходного отверстия - оказывает влияние на размеры и конструктивное оформление нресс-форм, бункеров и дозаторов порошка, имеет особое значение при автоматическом прессовании. [34]