Плотность - установка
Cтраница 4
При эксплуатации теплоподготовительных установок необходимо не реже одного раза в три месяца проверять их плотность. Проверка на плотность производится при рабочем давлении теплоносителя. Определение плотности установки производится по показаниям контрольно-измерительных приборов ( манометров, термометров), а чаще всего по данным химического анализа конденсата греющего пара или воды. Результаты проверки на плотность заносятся в журнал ремонта теплоподготовитель-ного оборудования. Для контроля экономичности работы тепло-подготовительных установок не реже одного раза в пять лет производятся тепловые испытания. Методика испытаний и применяемые приборы рассмотрены в гл. [46]
При эксплуатации теплоподготовительных установок необходимо не реже одного раза в три месяца проверять их плотность. Проверка на плотность производится при рабочем давлении теплоносителя. Определение плотности установки производится по показаниям контрольно-измерительных приборов ( манометров, термометров), а чаще всего по данным химического анализа конденсата греющего пара или воды. Результаты проверки на плотность заносятся в журнал ремонта теплоподготовительного оборудования. Для контроля экономичности работы теплоподготовительных установок не реже одного раза в пять лет производятся тепловые испытания. Методика испытаний и применяемые приборы рассмотрены в гл. [47]
Циркуляционные насосы, расположенные выше уровня воды во всасывающем колодце, заполняют водой при помощи эжектора или вакуум-насоса. После пуска циркуляционного насоса подают воду в конденсатор, через фильтры к маслоохладителям и насосам газоохладителей генератора. При этом проверяют плотность установки крышек водяных камер конденсатора и плотность соответствующих трубопроводов. Вслед за пуском насосов газоохладителей генератора проверяют плотность всей системы трубопроводов, подающих охлаждающую воду к газоохладителям. [48]
Циркуляционные насосы, расположенные выше уровня воды во всасывающем колодце, заполняют водой с помощью эжектора или вакуум-насоса. После пуска циркуляционного насоса подают воду в конденсатор и через фильтры к маслоохладителям и насосам газоохладителей генератора. При этом проверяют плотность установки крышек водяных камер конденсатора и плотность соответствующих трубопроводов. Вслед за пуском насосов газоохладителей генератора проверяют плотность всей системы трубопроводов, подающих охлаждающую воду к газоохладителям. [49]
Аналогичные выводы сделаны и другими исследователями. Опыты позволяют заключить, что при перфорации цементного камня в скважине при жестком основании не должно быть трещин, опасных в отношении прорыва вод. При простреливании же опытных образцов могут обра-зо Ьаться трещины. Их интенсивность зависит от плотности установки образцов на фундаменте ( жесткости основания), высоты, диаметра, механической прочности, режима охлаждения, влажности, способа хранения их и пр. [50]
Для устранения дефекта рекомендуется прорубить масло-улавливающие канавки как в крышке, так и в стояке подшипника; размер канавки не менее 8x6 мм; канавки в обоих частях должны совпадать и иметь острые края. В подшипниковом стояке должны быть просверлены сливные отверстия диаметром 6 - 8 мм. Проверить плотность установки маслоулавливающих козырьков. [51]
Иногда сердечники или бойки сердечника покрыты ржавчиной или масляной краской. Ржавчину и масляную краску нужно удалить; следует промывать сердечник в керосине, бензине или другом составе, а затем слегка отшлифовать шкуркой части, не имеющие защитного покрытия; при наличии повреждений защитных покрытий у сердечников и контрполюсов их заменяют исправными. Боек сердечника необходимо надежно закрепить, чтобы он после установки не вращался на резьбе, и проверить, не имеет ли он искривлений. Проверяются надежность хода сердечника в латунной гильзе ( от руки) и плотность установки гильзы, затем производятся внешний осмотр катушки и проверка ее паспортных данных на соответствие проекту. Разбитые пластмассовые корпуса катушек необходимо заменить новыми. [52]
Обычно принимается, что суммарная площадь взрывных клапанов должна быть не менее 250 см2 - на каждый 1 м3 объема топки, дымохода или борова. У паровых и водогрейных котлов с более высоким давлением пара или температурой воды взрывные клапаны устанавливаются в соответствии с требованиями Правил устройства и без опасной эксплуатации паровых котлов Госгортехнадзора. При этом клапаны должны устанавливаться в местах, наиболее безопасных для обслуживающего персонала - в верхних, задних и боковых стенках кладки - при необходимости иметь защитные козырьки. Недопустимо, чтобы клапаны сильно нагревались и подвергались быстрому износу и потере плотности установки. [53]
 |
Проверка радиального биения. [54] |
Величина искривления вала по отношению к его оси равна половине биения. Для получения правильных измерений необходимо перед отсчетом величины биения убедиться в правильной установке индикатора и надежности его закрепления. Для этого перед отсчетом производят легкое постукивание по индикатору; если после постукивания стрелка индикатора установится в прежнее положение, то это укажет на правильную установку индикатора. Доказательством того, что индикатор не был смещен при измерениях, служит совпадение его показаний при вторичном измерении биения в точке / с показаниями при первом измерении в той же точке. Чтобы избежать искажения показаний, надо ослабить строп, которым поворачивают ротор; необходимо также проверить плотность установки вкладышей в расточке стояка и убедиться в отсутствии задевания ротора за какие-либо части. Чтобы исключить случайные ошибки, измерения повторяют 2 - 3 раза, несколько сдвигая каждый раз индикатор вдоль оси. [55]
 |
Проверка радиального биения. [56] |
Величина искривления вала по отношению к его оси равна половине биения. Для получения правильных измерений необходимо перед отсчетом величины биения убедиться в правильной установке индикатора п надежности его закрепления. Для этого перед отсчетом слегка постукивают рукой по индикатору; если после постукивания стрелка индикатора установится в прежнее положение, то это укажет на правильную установку индикатора. Доказательством того, что индикатор не был смещен при измерениях, служит совпадение его показаний при вторичном измерении биения в точке 1 с показаниями при первом измерении в той же точке. Чтобы избежать искажения показаний, надо при каждом измерении ослаблять трос, которым поворачивают ротор; необходимо также проверить плотность установки вкладышей в расточке стояка и убедиться в отсутствии задевания ротора за какие-либо части. Чтобы исключить случайные ошибки, измерения повторяют 2 - 3 раза, несколько сдвигая: каждый раз индикатор вдоль оси. [57]
При установке и приварке к выхлопной трубе направляющего аппарата типа розетка соблюдается лишь условие одинакового направления лопастей аппарата для обеспечения вращательного движения газа. Затем проверяется размер заглубления направляющих аппаратов в корпуса циклонных элементов, производится сварка фланцев между собой и приварка их крайних кромок к верхней опорной решетке. Установка выхлопных труб производится на асбестовом шнуре, подкладываемом под опорные квадратные фланцы. Крепление труб осуществляется клином, который забивается в продольную полосу, привариваемую на ребро к верхней опорной решетке. При установке выхлопных труб в каждую из них в верхней части вкладывается через отверстие круглый прут диаметром 12 мм. Все сварные швы, от которых зависит плотность установки батарейного циклона, по мере их выполнения проверяются керосином. После установки корпуса к нему присоединяют диффузор входа и конфузор выхода газа. Закрыв заглушками и лючками все отверстия, собранный батарейный циклон проверяют на герметичность опрессовкой воздухом. [58]
 |
Проверка радиального биения. [59] |
Поворачивая ротор ( вручную или краном), производят запись показаний индикатора при каждом из восьми положений вала. Запись показаний индикатора ведут со знаком или -, в зависимости от направления отклонения его стрелки. Разница в показаниях индикатора свидетельствует об эксцентричности проверяемой поверхности или искривлении вала. Величина искривления вала по отношению к его осп равна половине биения. Для получения правильных измерений необходимо перед отсчетом величины биения убедиться в правильной установке индикатора и надежности его закрепления. Для этого перед отсчетом производят легкое постукивание по индикатору; если после постукивания стрелка индикатора установится в прежнее положение, то это укажет на правильную установку индикатора. Доказательством того, что индикатор не был смещен при измерениях, служит совпадение его показаний при вторичном измерении биения в точке 1 с показаниями при первом измерении в той же точке. Чтобы избежать искажения показаний, надо ослабить строп, которым поворачивают ротор; необходимо также проверить плотность установки вкладышей в расточке стояка и убедиться в отсутствии задевания ротора за какие-либо части. Чтобы исключить случайные ошибки, измерения повторяют 2 - 3 раза, несколько сдвигая каждый раз индикатор вдоль оси. [60]
Страницы: 1 2 3 4