Плотность - феррит
Cтраница 1
 |
Зависимость динамиче - [ IMAGE ] Зависимость плотности d, началь. [1] |
Плотность ферритов может быть увеличена улучшением качества помола, увеличением давления прессования, повышением температуры окончательного обжига. [2]
 |
Режимы спекания ферритов. [3] |
С повышением температуры спекания за счет роста зерна увеличивается плотность феррита. [4]
 |
Плотность феррита 1000НН, полученного горячим прессованием, в зависимости от температуры при различном давлении прессования ( время выдержки под давлением во всех случаях 30 мин. [5] |
Типичная зависимость, отражающая влияние температуры и удельного давления прессования на плотность ферритов, представлена на рис. 6.6. Как видно, плотность, близкая к теоретической, может быть получена только при определенном и достаточно высоком удельном давлении. [6]
 |
Микрофотографии феррита лития, спеченного в присутствии 3 % ( масс. В12О3. о - поверхность ( Х5500. б - излом ( ХШООО. [7] |
Горячее прессование представляет широкие возможности для регулирования среднего размера зерна и плотности ферритов. Тем не менее в связи с относительно низкой температурой и малой длительностью цикла при горячем прессовании обычно получают весьма мелкое зерно и высокую плотность материала. Однако повышение температуры и увеличение продолжительности процесса позволяют изготовить ферриты ( например, марганец-цинковые) со средним размером зерна до 100 мкм и более, что обеспечивает значение начальной магнитной проницаемости до 30 000 и выше. [8]
Из рис. 2.5 ясно, что увеличение магнитной проницаемости материала, с одной стороны, связано с понижением частоты основной дисперсионной области магнитного спектра, а с другой стороны, зависит от плотности феррита. Отсюда авторами был сделан вывод, что диапазон рабочих частот использования в технике эластичных магнитных материалов значительно шире, чем керамических ферритов ( см. гл. С физической точки зрения, более высокая частота основной дисперсионной области магнитного спектра объясняется тем, что в эластичном магнитном материале значительную часть объема занимает полимер. [9]
В этом случае достигается идеальное перемешивание при термическом разложении таких солей. Магнитные свойства и плотность марганец-цинковых и марганец-медных ферритов при таком способе синтеза получаются выше, чем при синтезе из смеси оксидов. [10]
Максимальный предел температуры спекания назначают для сердечников меньшей плотности и при предварительном обжиге брикетов на нижнем пределе заданного интервала температуры. С ро - JSA стом температуры увеличивается плотность феррита за счет роста зер - Q на. Величина коэрцитивной силы зависит также от скорости подъема температуры при спекании, которую следует поддерживать постоян-ной с целью повышения стабильности свойств феррита. [11]
В этом случае достигается идеальное перемешивание при термическом разложении таких солей. Авторы не определяли температуры образования ферритов, однако показали, что магнитные свойства и плотность марганеццинковых и марганецмедных ферритов при таком способе синтеза получаются выше, чем при синтезе из смеси окислов. [12]
 |
Распределение остаточных продольных пряжений в стыковом соединении. [13] |
При сварке закаливающихся сталей образуются структурные напряжения. Образование мартенсита сопровождается увеличением объема, так как плотность мартенсита ниже плотности феррита или перлита. [14]
 |
Последовательность прессования. [15] |
Страницы: 1 2