Плотность - форма
Cтраница 1
Плотность формы в отдельных ее местах измерить трудно, поэтому в производственных условиях замеряют твердость поверхности формы. Твердость, прочность и плотность формы связаны между собой. [1]
При изготовлении форм для литья под давлением полиамидов и полиуретанов, кроме учета потери в весе, не требуется никаких особых мероприятий, не считая упомянутых требований к плотности форм для предотвращения образования плавающих пленок и выбора правильного сечения литника из-за внезапного перехода расплава из жидкого состояния в твердое. [2]
Плотность формы в отдельных ее местах измерить трудно, поэтому в производственных условиях замеряют твердость поверхности формы. Твердость, прочность и плотность формы связаны между собой. [3]
 |
Схема прессования под высоким давлением. [4] |
Специальным толкателем плита с опокой и наполнительной рамкой подаются под бункер, из которого поступает формовочная смесь. Прессование длится не более 1 мин; плотность формы по твердомеру получается в пределах 60 - 90 ед. [5]
 |
Структурно-механические свойства смеси. [6] |
Обращает внимание, что первый путь по своему существу противоположен второму, так как специальные способы прессования затрудняют или запрещают перетекание смеси. Однако оба пути не обеспечивают достижение необходимой равномерности плотности прессованной формы для любой по сложности модели. В этой связи ведутся обширные работы по исследованию текучести смеси и созданию текучих смесей для прессования под высоким давлением. К сожалению, исследования текучести смеси ведутся чисто эмпирическими методами, не позволяющими вскрыть кГ / смг физический механизм поведения смеси при прес - - ь совании формы. В то же время исследование структурно-механических свойств смесей методами реологии дает возможность объективно оценить их текучесть. [7]
 |
Схема перетекания сиесн в процессе ее прессования в опо не с моделью. [8] |
При HIBMn s 1 - г - 1 25 плотность в центре формы распределяется равномерно, с увеличением этого отношения плотность формы распределяется неравномерно, поэтому наиболее целесообразно использовать прессование для уплотнения смеси в низких опоках. [9]
Эти изменения можно наглядно продемонстрировать при помощи электронной микроскопии. Они подтверждаются также результатами опытов с применением градиентного центрифугирования. Например, плотность нативной формы ДНК пневмококка равна 1 700 ( фиг. [10]
Наибольшее уплотнение получается в нижних ( по формовке) частях формы; в верхних частях формы уплотнение слабое. Около верхних нескругленных кромок высоких моделей на вертикальных поверхностях формы наблюдаются рыхлоты. При увеличении количества ударов встряхивающего стола плотность формы возрастает. [11]
Установлено, что плотность смеси уменьшается по мере удаления от прессовой колодки. Это объясняется трением смеси о о стенки опокн. Наличием трения смеси о стенки опоки объясняется и значительно меньшая чем в центре опоки плотность формы у стенок опоки; чем выше опока, тем больше неравномерность плотности смеси по ее высоте. Следовательно, с увеличением высоты формы средняя плотность уменьшается, а неравномерность уплотнения возрастает. [12]
Хорошие результаты дает увеличение давления до 1470 - 1961 кПа ( 15 - 20 кгс / см2) при прессовании специальных смесей, а также применение вибрации. При совмещении прессования с вибрацией уменьшаются силы трения формовочной смеси о стенки опоки, благодаря чему достигается равномерность уплотнения и нужная плотность формы. [13]
Стойкость диафрагм составляет от 10 000 до 65 000 полуформ. Производительность диафрагменных прессов достигает 300 полуформ в час. По сравнению с обычным прессованием при диафрагменном способе давление на форму возрастает в 4 - 5 раз и распределяется равномерно, а это обеспечивает получение отливок, не уступающих по своему качеству отливкам, получаемым по выплавляемым моделям и в оболочковые формы. При этом плотность форм по твердомеру равняется 75 - 85 единицам и отличается большой равномерностью. [14]
Геолого-структурные особенности Сибирской платформы определяют распространение, состав, степень метаморфизма, мощность и трещиноватость карстующих пород и основные особенности развития карста. В пределах Алданского щита и Енисейского кряжа трещиноватые и смятые в сложные складки карбонатные породы протерозоя и нижнего-среднего палеозоя распространены в виде небольших по площади массивов или зон среди метаморфических и терригенных толщ. Карстовые формы небольшой площадью и значительной глубиной развиты здесь в основном вдоль линий разломов и трещин в зонах контактов пород. На склонах Анабарского, Алданского щитов и Енисейского кряжа развиты карбонатные толщи палеозоя, занимающие часто большие площади и собранные в пологие складки. В связи с частым чередованием карбонатных и терригенных пачек условия образования глубоких карстовых форм здесь менее благоприятны, но площади карстообразования и плотность форм могут быть весьма значительными. [15]
Страницы: 1 2