Плотность - шликер
Cтраница 1
 |
Испытание шликеров на вязкость. [1] |
Плотность шликера определяют взвешиванием, как правило, 100 мл объема. Проводят также измерения с помощью ареометра или глазурного шпинделя. Однако здесь играет определенную роль и вязкость шликера. Кроме того, при этих испытаниях требуется применение пептизаторов. [2]
Определение плотности шликера с помощью ареометра не всегда является достаточно точным, потому в качестве характеристики шликера можно использовать его объемную массу. [3]
 |
Кривые деформация - время ( течение. [4] |
Нормативные значения плотности шликеров по данным различных авторов приведены в табл. 19.43. Их гранулометрический состав зависит от типа эмали и метода ее нанесения. Литературные данные по этому вопросу различаются. [5]
Толщина наносимого слоя глазури в значительной мере определяется плотностью шликера и продолжительностью выдержки изделий в глазурной ванне. Поэтому следует постоянно поддерживать ту плотность, которая установлена в производстве для того или другого вида изделий. Плотность глазурного шликера контролируется ареометром или пикнометром ( см. гл. [6]
В процессе эмалирования нужно постоянно следить за консистенцией и плотностью шликера, обеспечением постоянной температуры и перемешиванием шликера. Еще одним условием для качественного покрытия этим методом является наличие вибрации для равномерного распределения шликера. [7]
Контроль производства глазурей слагается из химического анализа и определения тонкости помола исходного сырья, определений плотности гла зурного шликера и продолжительности выдержки изделий в глазурной ванне. [8]
Глиняный шликер приготавливается в мешалке или вручную до полной однородности. Плотность шликера проверяется ареометром при разведении и перед введением шликера в массу. [9]
Плотность глазурного шликера в ванне меняется по мере глазурования в связи с изменением соотношения воды и глазури. Для поддержания установленной плотности шликера производится систематический контроль. [10]
Определяют также влажность массы: при пластическом формовании - валюшки, а при сухом прессовании - пресс-порошка, отобранного с растирочного сита. При полусухом прессовании изделий определяют и плотность шликера, которым увлажняют шамот. [11]
Полученный шликер глазури подвергается тщательной магнитной сепарации, процеживается через сито с сеткой № 05 и сливается в посуду из алюминия или оцинкованного железа. Затем с помощью ареометра производится корректировка плотности шликера. [12]
Нанесение покрытий методом окунания требует строгого контроля свойств шликера. В зависимости от материала и конфигурации деталей и заготовок, вида последующей горячей обработки, способа обработки давлением для покрытия каждого состава подбирают вязкость и плотность шликера, которые влияют на его кроющую способность, толщину покрытия, возможность получения ровного слоя без наплывов и подтеков. [13]
С увеличением дисперсности походных частиц происходит увеличение предельного напряжения сдвига и повышение подвижности. Тонкодисперсные шликеры более вязкие, чем грубодисперсные в силу образования гидратных оболочек за счет жидкой фазы. Аналогичные явления имеют место при увеличении плотности шликера, что связано с возрастанием концентрации твердой фазы. Дисперсной средой эмалевых шликеров является вода. К ней предъявляются особые требования, исключающие химическое взаимодействие с твердой фазой. Повышение температуры шликера ведет к улучшению текучести, понижению вязкости и снижению устойчивости шликера. Шликеры относятся к системам с большой поверхностью раздела между твердой и жидкой фазами. [14]
При изготовлении коврово-мозаичной плитки методом литья измельченные на бегунах сухого помола стеклобой, шамот и нефелиновый сиенит дозировочными весами ВПЦ-500 загружают в шаровую мельницу. После помола суспензию сливают через вибросита в пропеллерные мешалки, откуда насосами СМ-938 подают в расходные бачки литейного конвейера. Лещадки поливают последовательно из первого бачка суспензией для создания разделительного слоя, затем из второго бачка - - основной литейной массой ( собственно плитки) и из третьего бачка - глазурью. Расстояние между бачками и скорость движения отдельных участков конвейера рассчитаны так, чтобы до подхода к следующей поливочной машине влага ранее налитого слоя полностью поглощалась пористыми керамическими лещадками и очередной слой шликера прочно удерживался бы на предыдущем. Плотность шликера для лить я основного слоя 1820 - 1880 кг / м3, влажность 26 - 27 %, время набора 3 - 4 мин. Для глазурования применяют прозрачные ( борные или борно-свинцовые) и глухие ( непрозрачные кальциево-фосфатные, кальциево-фосфатно-циркониевые или циркониевые) глазури, которые позволяют получить при заданной температуре обжига нормальный разлив и при введении пигментов - разнообразную окраску. Двигаясь по конвейеру, уплотнившаяся масса разрезается дисковыми ножами на отдельные полосы сначала в одном направлении, затем в другом. Сушатся лещадки с плитками 10 - 15 мин в конвейерной сушилке при 250 - 300 С. Затем вместе с плитками они поступают в многощелевую или в роликовую печь. [15]
Страницы: 1 2