Плотность - сварной шов
Cтраница 2
Сварку проводят при обратной полярности тока, величину которого устанавливают из расчета 40 - 50 А на 1 мм диаметра электрода, а при сварке тонких стенок детали ( толщина 4 - 7 мм) - 35 А на 1 мм диаметра электрода. Высокая стоимость монеля и низкая прочность и плотность сварного шва ограничивают его применение при восстановлении деталей. [16]
Чугун можно сваривать газовой сваркой; ручной и механизированной дуговой сваркой; электрошлаковой и термитной сваркой; заливкой жидким чугуном и др. Выбор метода сварки зависит от требований, предъявляемых к сварному соединению, и от производственных возможностей. При выборе метода сварки учитывают: необходимость в механической обработке металла шва и ОШЗ; необходимость получения однородного металла шва; требования к плотности сварного шва; характер нагрузки, при котором должны работать свариваемые детали. [17]
Выбор способа или метода сварки зависит от требований, предъявляемых к сварному соединению, а в некоторых случаях и от производственных возможностей. При выборе метода сварки учитывают: необходимость в механической обработке металла шва и околошовной зоны после сварки, необходимость получения однородности металла шва с металлом свариваемых деталей, требования к плотности сварного шва; нагрузки, при которых должны работать свариваемые детали. [18]
Выбор способа или метода сварки зависит от требований, предъявляемых к сварному соединению, а в, некоторых случаях и от производственных возможностей. При выборе метода сварки учитывают: необходимость в механической обработке металла шва и околошовной зоны после сварки, необходимость получения однородности металла шва с металлом свариваемых деталей, требования к плотности сварного шва; нагрузки, при которых должны работать свариваемые детали. [19]
Выбор того или иного способа или метода сварки зависит от требований, предъявляемых к сварному соединению, а в некоторых случаях и от производственных возможностей. При выборе метода сварки учитываются: Л) необходимость в механической обработке металла шва и околошовной зоны после сварки; 2) необходимость получения однородности металла шва с металлом свариваемых деталей; 3) требования к плотности сварного шва; 4) нагрузки, при которых должны работать свариваемые детали. [20]
Выбор того или иного способа или метода сварки зависит от требований, предъявляемых к сварному соединению, a в некоторых случаях и от производственных возможностей. При выборе метода сварки учитываются: 1) необходимость в механической обработке металла шва и околошовной зоны после сварки; 2) необходимость получения однородности металла шва с металлом свариваемых деталей; 3) требования к плотности сварного шва; 4) нагрузки, при которых должны работать свариваемые детали. [21]
Теперь вырезается заглушка действующего газопровода по внутреннему диаметру ввариваемой трубы, при этом линия разреза замазывается глиной вслед за резаком. После этого из газопровода извлекается деревянная заглушка, а затем и сигнальная заглушка из действующего газопровода; устанавливается козырек, и газопровод продувается газом через ближайшие свечи, результаты продувки проверяются газоанализатором. Козырек заваривается при избыточном давлении 20 - 60 мм вод. ст. Плотность сварного шва проверяется обмыливанием. Газопровод изолируется и засыпается грунтом. [22]
 |
Режимы сварки электрозаклепками. [23] |
Во время ручной дуговой сварки тонкостенных стальных деталей и узлов большое влияние оказывает не только правильно выбранный сварочный режим и электроды, но и применение таких технологических приемов и способов, которые исключают прожоги и сильное коробление. Наиболее часто в этих случаях применяют обратно-ступенчатый способ сварки, сварку шва от середины к краям, сварку с перерывами, сварку с медными или стальными подкладками и другие способы. Они преследуют цель отвода или рассредоточения тепла электрической дуги и обеспечивают необходимую прочность и плотность сварного шва. [24]
 |
Засверливание сварного шва. [25] |
Газообразный аммиак NH8 подают в количестве около 1 % объема изделия; затем нагнетают воздух под давлением, предписанным условиями приемки. На сварные швы предварительно накладывают бумажную ленту, пропитанную раствором азотнокислой ртути или фенолфталеина. Дефектные места определяют по пятнам на ленте. Лента-химо-грамма служит документом, характеризующим плотность сварного шва. [26]
Ремонт пробоины постановкой заплаты в стык производят следующим образом. После выявления трещин из пробоины вырезают все дефектное место. Вырезанное отверстие должно быть с закругленными углами. Кромки отверстия скашивают под углом 45 - 50 на глубину 4 - 5 мм. Затем по месту отверстия изготовляют заплату из листовой стали толщиной 3 4 мм с выпуклостью в 3 - 4 мм. Заплату подгоняют к стенке с минимальным зазором в стыке. Заплату приваривают обратно-ступенчатым способом отдельными участками длиной 100 - 120 мм, каждый из которых заваривают одним электродом. Для плотности сварного шва рекомендуется перед дугой в месте разделки шва вводить флюс, как и при заварке трещин. [27]
Страницы: 1 2