Зажигание - сварочная дуга
Cтраница 1
Зажигание сварочной дуги может осуществляться двумя способами. Первый способ предусматривает замыкание электрода о деталь и последующее разъединение. [1]
Зажигание сварочной дуги может осуществляться двумя способами. Первый способ предусматривает замыкание электрода о деталь и последующее разъединение. Второй способ предусматривает зажигание дуги с помощью электрического пробоя воздушного промежутка, достигаемого приложением к электродам высокого напряжения в 2000 - 3000 В. Осциллятор используют чаще при сварке на переменном токе и подключают к дуге параллельно со сварочным трансформатором. [2]
Зажигание сварочной дуги может быть облегчено и устойчивость ее горения повышена посредством наложения на дуговом промежуток вспомогательного переменного тока повышенного напряжения, высокой частоты и небольшой мощности. Повышенное напряжение пробивает газовый промежуток при отсутствии или ослаблении основного сварочного тока и охлаждении и деиониза-ции газа между электродами. Искровой разряд при пробое газа создает канал с достаточно высокой степенью ионизации и электропроводностью и открывает путь прохождению сварочного тока. [3]
Сварка начинается с зажигания сварочной дуги, которое происходит при кратковременном касании концом электрода изделия. Благодаря протеканию тока короткого замыкания и наличию контактного сопротивления торец электрода быстро разогревается до высокой температуры и возникает сварочная дуга. В процессе зажигания дуги конец электрода следует удалить от изделия на 4 - 5 мм. Зажигание дуги производят прямым отрывом электрода после короткого замыкания - методом впритык или скользящим движением конца электрода с кратковременным касанием изделия - методом спички. Дугу перемещают таким образом, чтобы обеспечивалось проплавление свариваемых кромок и получалось требуемое качество наплавленного металла при хорошем формировании шва. При ручной сварке длина дуги в зависимости от марки и диаметра электрода, условий сварки составляет 0 5 - 1 2 диаметра электрода. Большое увеличение дуги приводит к снижению глубины провара, ухудшению качества шва, увеличению разбрызгивания, а иногда к порообразованию; значительное уменьшение - к ухудшению формирования и короткому замыканию. [4]
Опыты показывают, что напряжение зажигания сварочной дуги в те полупериоды, когда катодное пятно расположено на изделии, часто превосходит нормальное напряжение горения дуги в 2 - 3 раза. В некоторых наиболее неблагоприятных случаях это соотношение возрастает до 4 - 5 раз. [5]
Источники питания для дуговой сварки должны удовлетворять ряду дополнительных требований, важнейшими из которых являются легкое зажигание сварочной дуги, устойчивое горение дуги на всех режимах работы, способность ограничивать токи короткого замыкания. [6]
Сварочная головка в процессе сварки выполняет следующие основные функции: подачу электродной проволоки в зону сварки и регулирование дуги, зажигание сварочной дуги в начале сварки и разрывание в конце сварки, подвод сварочного тока к электродной проволоке. [7]
 |
Принципиальная электрическая схема выпрямителя ВСС-300.. [8] |
Выпрямители типа ВСУ обеспечивают получение жестких внешних характеристик с повышенным напряжением холостого хода до 68 в, что значительно облегчает зажигание сварочной дуги и обеспечивает стабильное ее горение. [9]
Выпрямители типа ВСУ обеспечивают получение жестких внешних характеристик с повышенным напряжением холостого хода до 68 в, что значительно облегчает зажигание сварочной дуги и обеспечивает стабильное ее горение. [10]
Выпрямители типа ВСУ, СДУ обеспечивают получение жестких внешних характеристик с повышенным напряжением холостого хода до 68 В, что значительно облегчает зажигание сварочной дуги и обеспечивает стабильное ее горение. [11]
Наложение сварного шва или наплавка валика на поверхность изделия всегда начинается с зажигания дуги. Для зажигания сварочной дуги необходимо напряжение тока не ниже 40 в для постоянного тока и 65 в для переменного тока. [12]
 |
Схема наложения тока высокой частоты на сварочную дугу.| Схема осциллятора. [13] |
Осциллятор значительно облегчает зажигание сварочной дуги и повышает ее устойчивость. Когда качество электродов было еще сравнительно низким, осцилляторы довольно широко применялись в нашей промышленности совместно со сварочными трансформаторами. [14]
Источник питания является электротехническим устройством, создающим или преобразующим электрическую энергию для питания сварочных установок. Источники питания для дуговой сварки должны удовлетворять ряду требований, важнейшими из которых являются легкое зажигание сварочной дуги, устойчивое горение дуги на всех режимах работы, способность ограничивать токи короткого замыкания. [15]
Страницы: 1 2