Действительная плотность - ток
Cтраница 2
Уменьшение микротвердости и увеличение пористости в этом случае объясняются тем, что с ухудшением чистоты поверхности площадь хромирования увеличивается по сравнению с расчетной. С увеличением площади хромирования уменьшается действительная плотность тока, приходящаяся на 1 дм2 поверхности, в связи с чем увеличивается пористость и уменьшается микротвердость. [16]
Как уже указывалось, истинная поверхность пористых электродов, конечно, намного больше внешней, габаритной, и потому действительная плотность тока на поверхности электрода всегда значительно меньше плотности тока, отнесенной к внешним его габаритам. В таблице 16 приводим данные для габаритной и действительной плотности тока для электродов разной пористости. [17]
Поддержание заданной плотности тока, которая должна быть по возможности одинаковой на всей покрываемой поверхности, является одной из самых сложных задач в практике гальваностегии. Однако эта средняя плотность тока очень часто далеко не соответствует действительной плотности тока как на отдельных изделиях, так и на разных участках одного и того же изделия, если оно имеет рельефную поверхность. Причиной неравномерности распределения плотности тока по поверхности деталей или изделий может быть плохой электрический контакт отдельных деталей с подвесками или подвесок с электродными штангами ванны. [18]
Действие пропитки можно объяснить тем, что пропитывающий материал, образуя пленку, защищает места контакта зерен материала графитового анода, снижая при этом скорость механического разрушения анодов. Однако сокращение работающей поверхности анода из-за образования пленки приводит к росту действительной плотности тока и повышению потенциала графитового анода. Последнее особенно существенно в условиях работы при высоких плотностях тока, как это имеет место при электролизе с ртутным катодом. [19]
 |
Кривые, характеризующие изменение плотности переменного тока ( по величине и фазе по сечению квадратного проводника из меди. [20] |
На рис. 1.4 приведены кривые, характеризующие изменение плотности тока по величине и фазе в проводнике квадратного сечения из немагнитного материала. Расстояние между прямым и обратным проводами 65 см. Цифры, указанные на левой части рисунка, обозначают отношение действительной плотности тока к средней плотности. Углы сдвига, указанные на правой части рисунка, отнесены к общему току. [21]
Плотность тока может неравномерно распределяться и в слое электролита между электродами. В местах скопления газовых пузырьков под анодом плотность тока в этом слое будет близка к нулю, а на участках, свободных от скоплений газа - окажется повышенной. Повышение действительной плотности тока на электродах вследствие экранирования части их поверхности газовыми пузырьками вызывает сравнительно небольшое увеличение перенапряжения на электродах. Повышение плотности тока в электролите приводит к пропорциональному росту потерь напряжения на преодоление омического сопротивления электролита. С ростом плотности тока влияние экранирования поверхности горизонтальных электродов скоплениями газовых пузырьков возрастает, так как при этом количество газа, выделяющегося на единице поверхности анода, увеличивается пропорционально повышению плотности тока. [22]
В промышленных электролизерах рабочие поверхности анодов и катодов обычно отличаются друг от друга. На боковых поверхностях анодов и катодов действительная плотность тока может существенно отличаться от среднего значения. [23]
Такая пленка затрудняет протекание электрохимических процессов в местах контакта зерен графита, предотвращает разрушение графита в этих местах, благодаря чему уменьшается скорость механического износа анодов. Повышение потенциала пропитанного анода связано с ростом действительной плотности тока, обусловленным сокращением работающей поверхности анода из-за образования пленки пропитывающего материала. [24]
Таким образом, возвращаясь к вопросу о совместном выделении хлора и кислорода, мы видим, что в глубине пор, где процесс идет при низком потенциале и при очень малой плотности тока, создаются условия, благоприятствующие преимущественному выделению кислорода и, следовательно, быстрому разрушению графита. При этом, однако, действующая поверхность электрода резко сокращалась, действительная плотность тока и потенциалы повышались до такой степени, что начиналось энергичное выделение кислорода и быстрое сжигание графита. [25]
Величина перенапряжения ( водородного и кислородного) зависит от материала электрода, состояния его поверхности, концентрации электролита, наличия в нем тех или иных примесей. Перенапряжение не всегда устойчиво во времени; это связано с изменением состояния поверхности работающего электрода. Вследствие этого распределение тока на поверхности также может быть неравномерным - на более активных участках действительная плотность тока выше, чем на менее активных. [26]
Первое из этих слагаемых - технологическое время - для гальванических покрытий определяется по формуле ( 24), приведенной на стр. Для этой цели могут быть использованы также специально составленные таблицы, где дана скорость осаждения покрытия в минутах в зависимости от выхода металла по току в процентах. При определении технологического времени нанесения покрытия на мелкие детали в барабанах и колоколах необходимо учесть, что действительная плотность тока в этих случаях заметно выше, чем входящая в формулу средняя плотность тока. [27]
Эти соображения нужно иметь в виду и при оценке водородного перенапряжения. Фактическое перенапряжение на твердых электродах больше, чем измеренное. Так, очень низкое перенапряжение, наблюдаемое на платинированной платине, безусловно является в значительной степени следствием огромной поверхности электрода и очень малой действительной плотности тока на нем. [28]
Ограничение удельной мощности при плавке латуни величиной 50 - 60 квт / дм3 вызвано своеобразным явлением, наблюдающимся при плавке медных сплавов с большим содержанием цинка ( порядка 30 % и выше) и заключающимся в периодическом разрыве тока в каналах, если величина удельной мощности в канале превосходит эту величину. Пузырьки паров цинка поднимаются по каналу к устью его, где, встречаясь с более холодными массами металла из ванны, конденсируются в жидкий цинк. При удельной мощности, превышающей 60 квт / дм3, испарение цинка идет очень бурно, массы пузырьков пара в канале увеличивают действительную плотность тока, что порождает еще более сильный нагрев и испарение цинка. Этот процесс идет лавинообразно и вместе с силами электродинамического сжатия, увеличивающимися с увеличением плотности тока, о чем подробно описано в гл. При температуре, превышающей температуру кипения цинка, упругость его паров приблизительно равна атмосферному давлению и уравновешивает его в канале, поэтому, когда возросшее электродинамическое давление превзойдет гидростатическое давление столба металла над каналом, металл в канале будет пережат, а ток в канале прервется. После разрыва тока силы сжатия исчезают, парообразование прекращается, паровые пузырьки всплывают или конденсируются, после чего токо-прохождение восстанавливается. [29]
Для пропитки может быть применено любое неэлектропроводное вещество, стойкое в условиях анодной поляризации, имеющее хорошую адгезию к графиту и дающее растворы небольшой вязкости, легко проникающие в мелкие поры графитового анода. При соблюдении перечисленных требований эффект пропитки практически не зависит от примененного пропитывающего материала. При пропитке 15 % - ным раствором вещества активная поверхность графита уменьшается примерно в 1 3 раза, что приводит соответственно к увеличению действительной плотности тока и напряжения в среднем на 50 мВ по сравнению с непропитанным анодом. [30]
Страницы: 1 2 3