Необходимая плотность - ток
Cтраница 3
Если в школе имеется амперметр и вольтметр, то гальванопокрытие лучше провести по схеме 10 - 6, б, где А - амперметр, V - вольтметр. Силу тока в этом случае регулируют реостатом R. Измеряют поверхность предмета, подлежащего покрытию, и рассчитывают необходимую плотность тока на 1 дм2 покрываемой поверхности. В нижеописанных опытах в каждом отдельном случае даны необходимые советы. [31]
Критериями электрохимической защиты являются защитный потенциал и защитная плотность тока. Стационарный потенциал стали в природных коррозионных средах в среднем составляет 0 440 В. В табл. 9.8 и 9.9 приведены значения защитных потенциалов некоторых металлов в природных коррозионных средах и необходимая плотность тока с учетом состояния покрытия. Наиболее часто используется контроль по значениям потенциалов. Плотность тока в процессе эксплуатации может меняться из-за нарушения изоляции защищаемой конструкции ( при совместном применении) и из-за образования на катодных поверхностях ме-таллоосадков. [32]
При поляризации же электродов в результате возникшего переходного сопротивления на границе электрод - раствор сила тока в цепи электролитической ячейки отклоняется от линейного хода. Для того чтобы поляризация электродов не нарушала нормального хода изменения силы тока, пропускаемого через электролитическую ячейку, к ней последовательно подключается большое омическое сопротивление ( около 5 - Ю5 ом), чтобы изменение переходного сопротивления электродов было мало по сравнению с общим сопротивлением в цепи ячейки. Поэтому поверхность исследуемого электрода должна быть достаточно малой ( порядка 10 - 3 см2), чтобы можно было достичь необходимой плотности тока. [33]
Можно избежать расхода цинка, применяя нерастворимый анод и поляризуя катодно защищаемую поверхность за счет электродвижущей силы от внешнего источника тока. Несколько лет назад электрохимический метод применялся в широких размерах для защиты судовых конденсаторов, но в настоящее время этот способ уже не применяется по следующим причинам. Трудно получить необходимую плотность тока по всей длине внутренней - поверхности трубы конденсатора. [34]
 |
Схема катодной защиты трубы с использованием вспомогательного анода и выпрямителя. [35] |
Для катодной защиты необходимы источник постоянного тока и вспомогательный электрод, обычно железный или графитовый, расположенный на некотором расстоянии от защищаемого объекта. Положительный полюс источника постоянного тока подключают к вспомогательному электроду а отрицательный - к защищаемому сооружению. Таким образом, ток протекает от электрода через электролит к объекту. Значение приложенного напряжения точно не определено, оно должно быть лишь достаточным для создания необходимой плотности тока на всех участках защищаемого сооружения. В грунтах или водах, обладающих высоким сопротивлением, приложенное напряжение должно быть выше, чем в средах с низким сопротивлением. Напряжение приходится также повышать, когда необходимо защитить как можно больший участок трубопровода с помощью одного анода. [36]
Но уже последний пример, когда ток подводился не через бруски, а через корпус хонинговальной головки, показывает, что в некоторых случаях возможно применение и токонепроводящих брусков или кругов. Работа такими кругами, как показывает опыт, может оказаться более эффективной, так как при использовании токопроводящего инструмента необходимо поддерживать - устойчивый контакт между ними и деталью. Равномерный подвод электролита в зону обработки оказывается во многих случаях затрудненным, как и поддержание необходимой плотности тока. Трудности возрастают при увеличении площади контакта инструмента с деталью. При применении токонепроводящих кругов это ограничение отпадает, так как круг осуществляет только съем металла. Электрохимическое растворение обеспечивается за счет тока, протекающего между деталью и специальным катодом, который может быть соединен со шлифовальной бабкой и поэтому перемещается вместе с ней, охватывая деталь. [37]
 |
Проверка величины нажатия пружины щеткодержателя. [38] |
Величину нажатия щеток 3 на коллектор / определяют так: подкла-дывают под щетку на коллектор полоску папиросной бумаги, затем одновременно тянут одной рукой за шнурок, привязанный к крючку динамометра, а другой рукой - за папиросную бумагу и замечают показание динамометра в момент, когда бумагу можно, легко вытянуть из-под щетки. Удельное нажатие определяется как частное отделения величины, показанной динамометром в граммах, на поперечное сечение щетки в квадратных сантиметрах. Все устанавливаемые на отремонтированной машине щетки должны быть одной марки. Марки щеток подбирают в соответствии с указаниями завода-изготовителя, так как каждый тип машины выпускается заводом со строго подобранными марками щеток. При подборе щеток учитывают необходимую плотность тока под щетками, окружную скорость коллектора или контактных колец, род тока и напряжение, мощность электродвигателя и режим его работы. В асинхронных двигателях мощностью до 100 кВт применяют щетки МГ и МГС, а в машинах постоянного тока - Г и ЭГ. [39]
В последнее время начинает применяться сварка алюминия и его сплавов оплавлением. Для получения качественных результатов необходимо применение значительных скоростей оплавления и осадки. При таком процессе предупреждается окисление металла в стыке, опасность которого при сварке алюминия очень велика. Алюминиевые детали сечением до 300 мм2 оплавляются на 10 - 12 мм в течение 1 5 - 3 сек. Скорость осадки при сварке алюминяя не должна быть ниже 60 - 80 мм сек. При таких скоростях оплавления и осадки требуются машины относительно большой мощности с автоматическим управлением. Необходимая плотность тока при сварке оплавлением алюминиевых сплавов зависит от состава сплава. [40]
Стальные образцы подвергаются шлифовке, полировке и травлению в 2 % - ном спиртовом растворе азотной кислоты. Для облегчения экстракции карбидов травление должно быть несколько более сильным, чем для оптического исследования структуры. Затем на поверхность образцов наносится лаковое покрытие или напыляется пленка, которая покрывает выступающие вследствие предшествующего травления карбиды. Предпочтение отдается напыленной пленке, потому что она легче растворяется. Напыление чистого угля рекомендуется производить в плоскости, перпендикулярной поверхности образца в высоковакуумной напылитель-ной установке. Затем образец подвергается травлению до тех пор, пока пленка со сцепившимися с ней включениями не снимется с поверхности образца. Если площадь пленки велика, ее следует предварительно разделить на квадраты со стороной 3 мм. Отделение пленки лучше всего производить электролитическим способом в 2 % - ном спиртовом растворе соляной кислоты, при этом для соответствующей марки стали следует заранее определить необходимую плотность тока по кривой плотность тока - потенциал. [41]
Страницы: 1 2 3