Насыпная плотность - продукт
Cтраница 2
Статическое электричество может накапливаться на поверхности частиц материала за счет трения их между собой или при трении о поверхность других диэлектриков, например о поверхность фильтра. Накопление статического электричества происходит тем быстрее, чем более тщательно высушен продукт и чем меньший контакт он имеет с электропроводящими материалами, способствующими снятию статического электричества. Наличие статического электричества на поверхности частиц контролируемой среды снижает точность объемного дозирования материала, так как способствует либо слипанию частиц с образованием агрегатов большей плотности, чем плотность свободно насыпанного продукта, либо вызывает уменьшение насыпной плотности продукта при возникновении одноименных зарядов на поверхности частиц сыпучего продукта и, следовательно, под действием сил взаимного их отталкивания. Статическое электричество обычно снимают путем заземления всех металлических частей технологической, пробоотборной и измерительной аппаратуры, контактирующих с контролируемой технологической средой. [16]
Следует, однако, отметить, что насыпная плотность не является абсолютной характеристикой. Ее значение колеблется в зависимости от гранулометрического состава и формы частиц. Влияют на нее и содержащиеся в продукте сростки кристаллов. Кроме того, насыпная плотность продукта зависит и от толщины слоя. Этот показатель имеет значение при хранении и транспортировании вещества, а также учитывается при его дальнейшей переработке. [17]
 |
Зависимость насыпной плотности эмульсионного ПВХ, высушенного распылением, от среднего объемно-по-верхнокного диаметра фракций. [18] |
Одним из способов создания мягких условий на ранних стадиях сушки является использование противоточного движения распыленного материала и теплоносителя. В случае высокой степени диспергирования материала можно применить кратковременный противоток при фонтанообразном распылении, когда оно осуществляется снизу вверх навстречу потоку сушильного агента, а газовзвесь сухих частиц выходит из нижней части аппарата. При этом создаются условия для пребывания капель первоначально в атмосфере охлажденного и насыщенного газа, что позволяет избежать вскипания жидкости на ранней неблагоприятной для форме - и структурообразования стадии. Сравнительные эксперименты при сушке латекса ПВХ в условиях прямотока и с применением фонтанного распыления показали значительно меньшее число частиц осколочной формы и большую ( на 10 - 15 %) насыпную плотность продукта во втором случае, что свидетельствует об уменьшении числа полых, раздутых частиц. Вместо противотока для получения плотной структуры частиц могут быть использованы и другие технологические приемы, такие как частичная рециркуляция сушильного агента с подачей влажного отработанного газа в бснование факела распыла или с подачей влажного пара в зону распыления. Оба приема испытаны с положительным результатом при сушке микросуспензионного ПВХ и других полимерных материалов. [19]
Страницы: 1 2