Низкая насыпная плотность

Cтраница 1

Условия восстановления окиси никеля в зависимости от температуры и отношения Н2О. Н2. [1]

Низкая насыпная плотность, полученная при загрузке, означает, что загружен недостаточный вес активного материала, и в результате этого может иметь место низкая производительность реактора и короткий пробег катализатора. [2]

Вследствие высокой пористости агломератов порошки имеют низкую насыпную плотность и поглощают большое количество пластификатора при замешивании пластизоля. При сдвиговых усилиях агломераты в пластизоле легко распадаются на исходные частички латекса, в - результате чего наблюдается тиксотропный характер течения. [3]

К основным особенностям полиэтиленовых отходов потребления относятся низкая насыпная плотность, пониженные прочностные свойства и высокая вязкость расплава. Изменение физико-механических свойств вторичного полиэтилена, полученного из отходов потребления, является следствием термоокислительного и механохимического воздействия на полимер в процессе переработки и особенно при эксплуатации. Наибольшее изменение свойств происходит именно вследствие протекания фотохимических процессов. [4]

Существенно, что носитель хромосорб W имеет низкую насыпную плотность ( 0 24 - 0 33 г / см3), вследствие чего заполненные им колонки обладают небольшой общей загрузкой сорбентом. Прочность частиц носителя невысока, однако достаточна для практического применения. В основном хромосорб W рекомендуется для разделения полярных компонентов, хотя достаточно эффективен и при анализе неполярных соединений. Довольно часто хромосорб W ( крупной фракции) используют и в препаративной хроматографии. Оптимальные физико-химические и хроматографи-ческие характеристики обеспечивают хромосорбу W самое широкое применение в газохроматографических исследованиях. [5]

Катализатор 41 - 4, который формуется экструзией, имеет более низкую насыпную плотность, чем таблетированный катализатор 41 - 3, поэтому для загрузки заданного объема требуется меньше весового количества этого катализатора. Однако вследствие более высокой удельной поверхности и пористости катализатора 41 - 4 оба катализатора обладают одинаковой активностью в условиях реакции. Для обеспечения заданной степени удаления серы используются одни и те же объемные скорости. [6]

Нормируемые пока. [7]

Отличительной особенностью РЬз04, полученного этими способами, является высокая дисперсность, низкая насыпная плотность и светлый оттенок. Широкое практическое применение последнего метода затрудняется сложностью аппаратурного оформления. [8]

Существенным недостатком башенного метода производства СМС является разложение отдельных компонентов при высокой темпера туре сушки, необходимость использования Большого количества топлива, высокие капитальные вложения на единицу готового продукта, низкая насыпная плотность порошков, обусловливающая большой расход упаковочных материалов. [9]

Ввиду того, что расчетное уравнение для трубчатого реактора выведено для. Отклонения от турбулентного режима течения в слоях катализаторов приводят к неравномерному распределению газа, которое может возникать вследствие низкой насыпной плотности вблизи стенок конвертора или в результате неоднородности слоя катализатора. Первое, вероятно, имеет большое значение для таких испытательных реакторов, у которых относительно велико соотношение поверхности стенок к объему. Последнее может произойти также на промышленной установке, если в результате неправильной загрузки образуется неравномерность слоя катализатора. [10]

Для увеличения отбора светлых нефтепродуктов из нефти ряд, установок каталитического крекинга на некоторых нефтеперерабатывающих заводах переведен на переработку тяжелого сырья - вакуумного газойля. В связи с этим возникла необходимость улучшения регенерационной характеристики алюмосиликатного катализатора, так как при работе на тяжелом сырье регенерационная характеристика катализатора с тонкопористой структурой ухудшается. Широкопористый катализатор по сравнению со стандартным алю-мосиликатным катализатором имеет более низкую насыпную плотность, меньшую удельную поверхность ( 250 - 300 м2 / г) и увеличенный размер пор. Пористая структура алюмосиликата зависит от глубины синерезиса: чем глубже синерезис, тем меньше насыпная плотность и больше ширина пор. Скорость синерезиса возрастает с повышением температуры и увеличением рН золя и среды. [11]

Метод гранулирования парафина распылением весьма прост, для него не требуется какая-либо специальная аппаратура. Недостаток его - крайне низкая насыпная плотность получаемых гранул - 0 26 - 0 3 г / см3 вместо 0 9 г / см3 для плиточного парафина, а также слеживание гранул при длительном хранении, что приводит к образованию бесформенных, прилипающих к таре глыб парафина, препятствующих его выгрузке из тары. [12]

Страницы: 1