Пониженная плотность - ток
Cтраница 2
 |
Схема электролизера, применяемого в производстве бериллия. [16] |
Предварительно, чтобы очистить электролит, электролиз проводят при пониженной плотности тока ( 2 8 А / дм2) с цилиндрическим Ni-катодом, на котором выделяются примеси. На это требуется около суток. Затем катод вынимают и заменяют новым. Перед сменой катода температуру ванны повышают до 380 для увеличения текучести электролита. Состав ванны корректируют, добавляя ВеСЬ до исходной концентрации его 54 мольн. Осажденный в виде дендритов бериллий промывают водой, затем раствором NaOH, разбавленной НМОз и спиртом. Полученный электролизом бериллий можно подвергнуть вакуумной переплавке или направить непосредственно на металлокерамический передел. [17]
Матовые молочные осадки, полученные при высокой температуре и пониженной плотности тока, имеют, в сравнении с блестящими, меньшую твердость, но обладают и меньшей пористостью, что обеспечивает их хорошую защитную способность. В состав электролита № 3 входят кроме Сг03 и H2S04 также ХаОН, связывающий частично СгОз в тетрахромат NaaO X X 4Сг03, и восстановитель - сахар - для получения несколько более высокого, чем в электролитах № 1 и № 2, содержания трехвалентного хрома. Поскольку тетрахромат разлагается при повышенной температуре, электролит можно использовать только при 20 - 25 С. [18]
На некоторых заводах, периодически фильтрующих электролит и работающих при пониженной плотности тока, получают металл марки МОО, содержащий 99 965 - 99 957 % меди. [19]
 |
Осциллограмма изменения напряжения на электродах во времени при электроосаждении в режиме постоянной силы тока. [20] |
На участках изделия, на которых в начальный момент окраски была пониженная плотность тока, также происходит осаждение материала, и в конечном счете на изделии сложной конфигурации образуется равномерный по толщине слой покрытия. [21]
 |
Влияние температуры. [22] |
С увеличением относительного содержания щелочи в электролите пассивность анодов наступает при пониженной плотности тока. Обнаружено, что нагрев электролита, даже при высоком содержании в нем цианида, позволяет получать покрытия с высоким выходом по току без сильной карбонизации циа - - нида. Реверсирование тока в электролитах, высоко концентрированных по цианиду и щелочи, способствует образованию плотных и светлых покрытий при плотности тока 10 а / дм2 и 1выше при температуре не выше 45 С. Анодная плотность тока при этом должна быть приблизительно равна катодной. [23]
 |
Влияние температуры на катодный выход цинка по току в цианисто-щелочном электролите. [24] |
С увеличением относительного содержания щелочи в электролите пассивность анодов наступает при пониженной плотности тока. Обнаружено, что нагрев электролита, даже при высоком содержании в нем цианида, позволяет получать покрытия с высоким выходом по току без сильной карбонизации цианида. Реверсирование тока в электролитах, высоко концентрированных по цианиду и щелочи, способствует образованию плотных и светлых покрытий при плотности тока 10 а / дм2 и выше при температуре не выше 45 С. Анодная плотность тока при этом должна быть приблизительно равна катодной. [25]
 |
Зависимость количества выделившегося водорода от плотности тока. Состав электролита ( г / л. [26] |
Добавки блеско-образователей - сахарина, бензолсульфамида и л-то-луолсульфамида снижают степень наводороживания при пониженных плотностях тока. [27]
Во избежание этого явления на деталях, имеющих острые кромки, углы, рекомендуется применять пониженную плотность тока. [28]
 |
Неполадки при свинцевании. [29] |
Во избежание этого явления рекомендуется на деталях, имеющих острые кромки, углы, применять пониженную плотность тока. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5