Cтраница 2
Величины критической плотности тока можно в действительности сравнивать только в том случае, если они определены на поверхностях с одинаковой шероховатостью, однако обычно при расчете величину тока относят к геометрической поверхности. [16]
Общий вид полной 1и - кри-вой анодного эффекта. [17] |
Величина критической плотности тока зависит от ряда факторов: 1) состава расплавленной соли и газовой фазы, 2) присутствия в электролите растворенных поверхностно активных ионов. [18]
Значения критической плотности тока для большинства исследованных углеродистых материалов оказываются весьма близкими между собой. На рис. 178 кривые dKp / ( % А12О3) для разнообразных материалов анода располагаются в виде достаточно сжатого пучка. Эти кривые в пределах 3 - 10 % ( вес. [19]
Изменение критической плотности тока в зависимости от содержания глинозема в криолито-пганозем-ных расплавах.| Схема выделения газа на аноде при получении алюминия. [20] |
Величина критической плотности тока, а следовательно, и возникновение анодного эффекта зависит от природы расплавленной соли, количества окислов, растворенных в расплавленной соли, материала анода и температуры расплавленной соли. [21]
При критической плотности тока ( точка Ь) выделение газа прекращается, толстая окисная пленка разрушается и всплывает на поверхность электролита. При дальнейшем увеличении поляризации электрода анодный ток начинает медленно падать. Это объясняется образованием окисной пленки с высоким сопротивлением. Достижение такого переходного состояния может быть ускорено путем увеличения приложенного к ванне напряжения. Если переходное состояние продлить, то потенциал и ток изменятся, как показано пунктирной прямой се, которая характеризует неустойчивое состояние процесса. В точке d ( вторая критическая плотность тока) начинается выделение кислорода, анодный потенциал уменьшается, ток лавинообразно возрастает. [22]
Хотя увеличение критической плотности тока и критического поля с увеличением температуры и длительности спекания вплоть до максимума, очевидно, связано с получением сплошной сетки сверхпроводящей фазы, снижение свойств при более длительных выдержках и более высоких температурах спекания, вероятно, связано с повышенной пористостью и хрупкостью сверхпроводящей фазы, что приводит к микротрещинам. Эти трещины выявляются только при металлографической подготовке образца путем запрессовки его в бакелит; они очень мелки, но увеличиваются при воздействии на них напряжений, создаваемых бакелитовой оправкой. Трещины, вероятно, идут по границам зерен; поэтому растрескивание должно усиливаться с повышением температуры и увеличением длительности спекания, так как напряжения на границах зерен увеличиваются с ростом зерна. [23]
Критическая плотность тока для криолито-глиноземных расплавов, измеренная с анодами из различных углеродистых материалов. [24] |
Повышенные значения критической плотности тока, полученные, например, Арндтом и Пробстом [3] ( см. рис. 172) равны 5 а / см2 или Твердовским и Живовым [4] 5 47 а / см2, должны быть объяснены в первую очередь отсутствием мер, предохраняющих криолит от разложения при взаимодействии с воздухом. [25]
Температурная зависимость критической плотности тока описывается уравнением ( 2) и в координатах lgt Kp - l / Т представляет собой прямую линию. [26]
Большое различие критических плотностей тока, измеряемых этими методами, в малых полях связано с тем, что транспортный ток создает значительное собственное поле на внешних волокнах, даже если внешнее поле равно нулю. [27]
Схема лабиринтно-сетчатой прокладки с перемычками-турбулй-заторами. [28] |
Принято называть критической плотностью тока величину, при которой с дальнейшим повышением разности потенциалов в электродиализной ячейке ток сохраняется постоянным. Однако момент достижения i - const наступает при определенном увеличении значения i после начала поляризации. [29]
Таким образом, критическая плотность тока находится в обратной зависимости от величины краевых углов смачивания, что хорошо иллюстрируют данные значений краевых углов смачивания и критической плотности тока, приведенные в табл. 68 для некоторых расплавленных солей. [30]