Высокая плотность - покрытие
Cтраница 1
Высокая плотность покрытия, получаемого при оксидировании, имеет особое преимущество в ультратонких слоях конденсаторных структур. Оксидный слой на тантале является одним из лучших диэлектриков для этого случая. [1]
О высокой плотности покрытия свидетельствует максимальное по сравнению с другими покрытиями значение напряжения пробоя. Дополнительные опыты показали, что покрытие 87 % А12О3 13 % ТЮ2 не приставало к очищенным поверхностям никеля, хрома и высоколегированным сплавам железа, а к очищенным приставало достаточно прочно. [2]
Высокая скорость плазменной струи обеспечивает хорошее сцепление наносимого материала сосновой и высокую плотность покрытия. [3]
 |
Станок для нанесения слоя аквадага n. i внутреннюю поверхность колб ЭЛТ.| Кинематическая схема. [4] |
Высокая скорость плазменной струи обеспечивает хорошее сцепление наносимого материала с основой и высокую плотность покрытия. [5]
К недостаткам методов относятся слож - ность технологического оборудования, - низкий коэффициент использования материалов, а также зачастую недостаточно высокая плотность покрытия, особенно в случаях пламенного и плазменного методов. При полете частиц покрытия в пламенной ли плазменной струе происходит их поверхностное оплавление. При ударе об изделие они сплющиваются и схватываются с поверхностью; сцепление Покрытия с подложкой носит в основном механический характер, что обуславливает слабую термостойкость и отслаивание покрытия при его эксплуатации. [6]
 |
Схема плазменной головки. [7] |
Этот метод имеет следующие преимущества перед другими мето-цами нанесения покрытий: 1) осуществление процесса при 6000 С позволяет применять для покрытия практически любые материалы; 2) процесс идет без разложения напыляемого материала и окисления поверхности обрабатываемого; 3) при нанесении покрытий на поверхности покрыва - емого материала можно получить сплавы различных материалов; 4) достигаются высокая плотность покрытия ( до 98 %) и хорошее сцепление с покрываемым материалом. [8]
Шероховатость покрытий в исходном состоянии близка к шероховатости, получаемой при обработке шлифовальной бумагой средней зернистости. Высокая плотность покрытий и прочность их связи с основой позволяют обрабатывать покрытия без опасения, что они расслоятся или сколются. [9]
 |
Составы электролитов для получения металлических покрытий ( температура опыта 299 К. [10] |
Барьерный эффект снижается с увеличением пористости покрытия. Незначительный коэффициент диффузии при высокой плотности покрытия приводит к задержке водорода в металле основы Водородная хруп кость стали не устраняется даже после термической обработки. [11]
Опыты, проведенные авторами при парциальном давлении аммиака в аммиачно-воздушной смеси от 0 1 до 5 ат, показали, что на платиновом катализаторе аммиак окисляется с большим выходом окиси азота примерно при одинаковом времени соприкосновения с катализатором. Следовательно, количество активных центров на поверхности губчатой платины достаточно велико для обеспечения высокой плотности покрытия поверхности кислородом и аммиаком. [12]
Опыты, проведенные авторами при парциальном давлении аммиака в аммиачно-воздушной смеси от 0 1 до 5 ат, показали, что платиновый катализатор окисляет аммиак с большим выходом окиси азота примерно при одинаковом времени соприкосновения с катализатором. Следовательно, количество активных центров на поверхности губчатой платины достаточно велико для обеспечения высокой плотности покрытия поверхности кислородом и аммиаком. [14]
Большими недостатками покрытий, получаемых методом припекания или осаждения из газовой фазы, являются их высокая пористость и недостаточно хорошее сцепление с основой. В связи с этим они хотя и увеличивают срок службы графитовых деталей, но не предотвращают в достаточной степени их окисления. Перед исследователями, занимающимися разработкой методик нанесения защитных покрытий, стоит задача получения покрытий с максимально возможной плотностью и хорошим сцеплением с основой. Особенно перспективным методом является наплавка ( напыление) с помощью плазменной горелки. Высокие скорости и температуры, сообщенные частицам вольфрама в плазменной струе, обеспечивают высокую плотность покрытия и прочное сцепление с графитом. Такое покрытие успешно защищает графитовые сопла от эрозионного воздействия продуктов сгорания, имеющих высокие температуру и скорость истечения. [15]
Страницы: 1