Cтраница 1
Большие плотности энергии, создаваемые при фокусировании электромагнитного излучения ОКГ, и возможность вследствие этого расплавлять небольшие объемы материала создают предпосылки для использования ОКГ при сварке в микроэлектронике. [1]
Большая плотность энергии, выделяющейся в разрядном канале, вызывает ионизацию и нагрев вещества, находящегося в канале. При этом частицы вещества ведут себя подобно газообразным продуктам взрыва. [2]
Баланс энергии в катодной и анодной областях дуги. [3] |
Большие плотности энергии у катода, наблюдаемые в реальных условиях, вызывают сильные локальные нагревы металла. Опытные данные свидетельствуют о том, что у катода возникает облако металлического пара, давление в котором может достигать 108 Па. Проводимость этого облака может носить характер чисто металлической проводимости. Облако, таким образом, является как бы продолжением катода. В этом облаке пара, нагретого до высокой температуры, электроны занимают высокие энергетические уровни зоны проводимости, превышающие уровень Ферми. Тер-моавтоэлектронная эмиссия этих электронов и обеспечивает условия переноса тока в катодной зоне дуги. [4]
Для получения большей плотности энергии луча и для более равномерного распределения энергии по сечению луча в некоторых системах между первым анодом и фокусирующей линзой устанавливается апертурная диафрагма, отсекающая периферийную область электронного луча с минимальной плотностью энергии. [5]
Плазменная струя обладает большой плотностью энергии и-высокой степенью ионизации газа и имеет температуру до 15000 С. [6]
Три типа взаимодействия оптического излучения с материалом ОК ( слева и диаграммы направленности волны, излучаемые при этом. [7] |
ОК, т.е. при большей плотности энергии происходит разрушение поверхностного слоя ОК. [8]
Типичный вид места удара ( Центр коррозионной защиты в Дрездене.| Отслоения в толстом слое не. [9] |
Отслоения в результате удара с большой плотностью энергии имеют свой типичный вид вследствие остатка эмали в виде точки в центре отслоения. Отслоения в результате смягченного удара или под действием сжимающих напряжений ( например, при сборке или транспортировке) очень трудно отличить от обычных отслоений. [10]
В приемниках лазерного излучения при больших плотностях энергии могут произойти перегревы коллектора него разрушение. [11]
Энергия распространяется в пространственной области от части области с большей плотностью энергии к части области с меньшей плотностью энергии; при этом суммарное изменение энергоемкости частей области в единицу времени имеет наибольшую положительную величину. [12]
Если лазерный луч попадает на поверхность металла, то благодаря большой плотности энергии в луче ( максимальная энергия достигает 1011 вт / см2) в месте попадания луча материал плавится и испаряется. Так как сечением лазерного луча легко управлять, этот метод позволяет выдерживать самые высокие требования по допускам, при этом в отличие от метода электронного луча нет необходимости в вакуумной камере. [13]
Режимы электрон но-лучевой парки. [14] |
В этом случае целесообразно сварку вести импульсным электронным лучом с большой плотностью энергии и частотой импульсов 100 - 500 Гц. В результате повышается глубина проплавления. [15]