Cтраница 2
Таким образом, электрическая дуга характеризуется значительной плотностью тока при небольшом напряжении ( 20 - 40 в) между электродами. [16]
Процесс разогрева начинается на участках контакта при значительной плотности тока и удельном давлении. Постепенно разогрев распространяется к периферии до образования прочного соединения по всему свариваемому сечению. При испытаниях разрушение происходит обычно вне стыка. [17]
Поскольку контакт с платиновой проволокой не обеспечивает значительную плотность тока, мы пытались равномерно распределить дисперсную платину по поверхности окислов вольфрама. [18]
Тепловой режим электролизера для электролиза воды при значительных плотностях тока и компактности устройства обычно требует охлаждения электролита даже в том случае, если рабочую температуру выбрать высокой 65 - 85 С. Основной приходной статьей теплового баланса электролизера является Ленц-Джоулево тепло, выделяющееся при прохождении тока через электролит. [19]
Как видно из диаграммы, анодная поляризация при значительных плотностях тока не влияет на механические свойства стали. [20]
Практическое напряжение на промышленных электролизерах, работающих на значительных плотностях тока, всегда выше теоретического и составляет 1 9 - 2 6 в, что соответствует расходу электроэнергии на 1 м3 водорода 0 5 MS кислорода при 0 С и 760 мм рт. ст. - от 4 5 до 7 2 квт-ч. Напряжение на ванне составляется из суммы разности электродных потенциалов, падения напряжения в электролите, диафрагме, в электродах и контактах. [21]
Очевидно, что повышение долговечности катодов, позволяющих отбирать значительные плотности тока за счет повышения их рабочей температуры, возможно при создании большого запаса активных веществ в самом катоде. [22]
Схема включения ванн для ступенчатой мовки фольги. [23] |
Высокое сопротивление электролитов не позволяет при обычной динамической формовке создать значительные плотности тока в ванне, вследствие чего продолжительность формовки увеличивается. [24]
Поляризационные кривые в медных электролитах. [25] |
Сернокислые электролиты имеют следующие преимущества: простоту состава, его постоянство, возможность применения значительных плотностей тока до 20 - 30 а / дм2 ( для проволоки и ленты), высокие выходы по току, возможность получать мелкокристаллические плотные и даже блестящие осадки - при условии введения специальных добавок. Однако в сернокислых электролитах осадки имеют грубую структуру, далее нельзя получить качественных покрытий непосредственно на железе, потому что мешает явление цемен - I. Поэтому перед меднением в кислом электролите стальные изделия покрывают подслоем меди из цианистого раствора или слоем никеля. [26]
Цветные металлы - медь, латунь, алюминий - вследствие большой теплопроводности требуют применения значительных плотностей тока и мощностей. Например, удельная мощность при сварке меди составляет 0 4 - 0 5 ква / мм2, а иногда до 1 0 ква / мм2; для латуни и алюминия удельная мощность берется несколько меньшей, чем для меди. [27]
Эта утечка тока неизбежно вызывает коррозию металла труб; скорость коррозии пропорциональна поверхностной плотности тока утечки; при значительной плотности тока утечки ( порядка сотен миллиампер на квадратный дециметр поверхности утечки) происходит весьма интенсивная коррозия труб. Чтобы воспрепятствовать разъедающему воздействию блуждающих токов, необходимо ликвидировать анодные и знакопеременные зоны потенциалов газопровода относительно земли. [28]
В начале нагрева, когда глубина проникновения б мала, весь ток сосредоточивается в тонком поверхностном слое, который в результате значительной плотности тока подвергается интенсивному нагреву; сердцевина заготовки остается при этом холодной. [29]
Для осуществления некоторых реакций требуется наложить более высокий потенциал, чем потенциал разряда электролита фона, что связано с необходимостью использования значительной плотности тока. При этом возникает конкуренция между реакциями восстановления субстрата и электролита фона. В таком случае выход по току может зависеть от ряда факторов - материала электрода, плотности тока, специфической адсорбции и концентрации реагирующих частиц. [30]