Cтраница 2
В зависимости от линейной плотности нити скорость формования на этой машине составляет 400 - 525 м / мин. В последние [ оди за счет применения модификаторов, снижающих обрывность иитн при формовании, и за счет изменения некоторых параметров ( повышение температуры обогревающей рубашки и др.) скорость формования на этой машине достигла 600 м / мин. [16]
В зависимости от линейной плотности нити скорость формования на этой машине составляет 400 - 525 м / мин. В последние годы за счет применения модификаторов, снижающих обрывность нити при формовании, и за счет изменения некоторых параметров ( повышение температуры обогревающей рубашки и др.) скорость формования на этой машине достигла 600 м / мин. [17]
Обозначим через ч линейную плотность нити, через г - радиус катушки, через т - ее массу без нити, через ц - ее момент инерции относительно оси. [18]
Тк - г - кондиционная линейная плотность нити, найденная при испытании, текс; Ти - номинальная линейная плотность нити, текс. [19]
На технико-экономические показатели влияет линейная плотность нити ПАН-В; с ее увеличением снижается стоимость УВ. [20]
За рубежом для характеристики линейной плотности нитей применяют показатель титр. [21]
Величина крутки зависит от линейной плотности нити и уточняется в зависимости от ассортимента. [22]
В какой точке находится максимум линейной плотности нити. [23]
JLI, как обычно, линейная плотность нити. [24]
В зависимости от величины крутки линейная плотность нити изменяется в значительных пределах. [25]
Так, например, если линейная плотность нити равна 3 текс, это значит, что масса нити длиной 1 км составляет 3 35 Линейную плотность нитей менее 1 текс можно выражать в ш литскс ( мтскс), а более 1000 текг. [26]
Вследствие сравнительно медленного процесса испарения растворителя линейная плотность нитей обычно не может быть больше 0 2 текс. [27]
Толщина нити, масса 1 м длины и линейная плотность нити, масса 1 ма и поверхностная плотность изделий. [28]
Представляют интерес автоматические системы, предназначенные для измерения линейной плотности нитей при формовании. Например, автоматическая система АСКН-1 позволяет обеспечить в процессе намотки достаточно регулярный контроль нитей толщиной 400 текс и снизить долю ручного труда контролеров. В основу предложенного способа заложен частотно-емкостный метод измерения, заключающийся в изменении емкости датчика. При изменении толщины нити, введенной в датчик, меняется частота измерительного генератора. [29]
При формовании из пластифицированных летучими растворителями полимеров нижний предел линейной плотности нитей существенно больше и составляет около 10 - 20 текс. Однако известно получение мононитей из пластифицированного водой поливинилового спирта линейной плотностью до 100 текс. [30]