Линейная плотность - волокно
Cтраница 2
Линейная плотность волокон и элементарных нитей, их число в сечении пряжи или комплексной нити, а также степень скрученности и сочетание направлений крутки являются важнейшими структурными характеристиками и основными технологическими параметрами, изменением которых можно регулировать свойства нитей и вырабатываемых из них изделий. [16]
Очень важно, чтобы значения / Пф и т0, необходимые для определения влажности по формуле (25.1), измерялись одновременно. Кондиционные масса и линейная плотность волокон и нитей используются при всех расчетах, связаных со сдачей, приемкой и учетом волокон и нитей. [17]
 |
Изменение размеров плеч шейки капронового волокна от скорости вытяжки. [18] |
Релаксационный характер механизма вытяжки - был подтвержден многочисленными опытами. В работе [54] было показано, что форма диаграммы а-г сильно зависит от линейной плотности волокна, так как отношение единицы поверхности к единице объема влияет на скорость теплоотдачи в окружающую среду. Поэтому от линейной плотности волокна зависит и сам факт образования шейки. Для щетины характерно небольшое значение отношения Л / К - поверхности единицы объема, поэтому при вытяжке может произойти локальное повышение температуры, в результате чего образуется шейка. При вытяжке тонких волокон теплоотдача в окружающую среду происходит быстрее, чем накопление тепла в единице объема волокна, и шейка не образуется. С ростом температуры образование шейки становится все менее четким, и при достаточно высоких температурах плечи шейки исчезают. Эта температура зависит от скорости растяжения. Увеличение скорости растяжения эквивалентно понижению температуры. В опытах с капроновой мононитью [55] было показано, что при повышении скорости растяжения существенно изменяются геометрические размеры плеч шейки ( ряс. Чем лучше теплопроводность среды, в которой осуществляется вытяжка, тем слабее выражен переход к шейке. [19]
Вторым важным технологическим показателем является содержание целлюлозы в отжатой щелочной целлюлозе. От постоянства этого показателя зависит выдерживание параметров по составу вискоз и соответственно - равномерности и линейной плотности волокон. [21]
Уменьшение линейной плотности волокна приводит не только к снижению еровноты пряжи по прочности на длинных отрезках, но и к значительному повышению долговечности пряжи. Экспериментальные исследования показали, что число циклов, выдерживаемых пряжей до разрушения на пульсаторе и изгибателе, возрастает в значительно большей степени, чем снижается линейная плотность волокна. Но это не значит, что для любой пряжи езависимо от ассортимента изделий следует использовать штапельное волокно с минимальной линейной плотностью. [22]
Из приведенных данных видно, что при фильтрации в основном удаляются частицы размером более 15 мкм. На рис. 6.26 представлены данные о фильтрации при применении синтетических волокон. С уменьшением линейной плотности волокна чистота фильтрата в обоих случаях повышается, однако лучший результат достигается при применении модифицированного волокна, поэтому фильтр-материалы из синтетических волокон целесообразно применять в комбинации с материалами из целлюлозных волокон. [23]
Релаксационный характер механизма вытяжки - был подтвержден многочисленными опытами. В работе [54] было показано, что форма диаграммы а-г сильно зависит от линейной плотности волокна, так как отношение единицы поверхности к единице объема влияет на скорость теплоотдачи в окружающую среду. Поэтому от линейной плотности волокна зависит и сам факт образования шейки. Для щетины характерно небольшое значение отношения Л / К - поверхности единицы объема, поэтому при вытяжке может произойти локальное повышение температуры, в результате чего образуется шейка. При вытяжке тонких волокон теплоотдача в окружающую среду происходит быстрее, чем накопление тепла в единице объема волокна, и шейка не образуется. С ростом температуры образование шейки становится все менее четким, и при достаточно высоких температурах плечи шейки исчезают. Эта температура зависит от скорости растяжения. Увеличение скорости растяжения эквивалентно понижению температуры. В опытах с капроновой мононитью [55] было показано, что при повышении скорости растяжения существенно изменяются геометрические размеры плеч шейки ( ряс. Чем лучше теплопроводность среды, в которой осуществляется вытяжка, тем слабее выражен переход к шейке. [24]
 |
Схемы расположения препарирующих устройств. [25] |
Скорость формования полиамидных нитей в несколько раз превышает скорости, принятые в промышленности искусственных волокон. Это является основным преимуществом метода формования из расплава. В зависимости от линейной плотности волокна капроновые нити до сих пор формовали при скоростях от 500 до 1200 м / мин. В настоящее время поставлена задача о переходе на формование комплексной нити со скоростью 1200 - 1500 м / мин при получении невытянутой нити и до 3000 - 4000 м / мин при получении вытянутой нити. В последнем случае на прядильной машине устанавливают дополнительные вытяжные диски, что позволяет осуществлять не только формование, но и ориентационную вытяжку. Высокие скорости формования трудно осуществить при фрикционном приводе бобины. С повышением частоты вращения увеличивается проскальзывание бобины относительно цилиндра как в период пуска, так и при постоянной работе и возможен отрыв бобины от фрикционного цилиндра. Очень осложняется фрикционная приемка из-за сильной электризуемости полиамидных нитей и возможности истирания отдельных волокон о фрикционный цилиндр. [26]
Косвенной характеристикой толщины волокна является линейная плотность. Линейная плотность, выраженная в денье, обычно наз. Таким образом, Tlf Ti, где Т - линейная плотность волокна в текс, a Ti - титр волокна в денье. [27]
Косвенной характеристикой толщины волокна является л и н е й-н а я плотность. Линейная плотность, выраженная в денье, обычно паз. Таким образом, Т-1 / 9Ц, где Т - линейная плотность волокна в текс, a Ti - титр волокна в денье. [28]
Страницы: 1 2