Максимальная плотность - орошение
Cтраница 2
По данным К. А. Полякова и В. Я. Гальцова [144], орошение распределяется весьма неравномерно по сечению колонны; максимальная плотность орошения получается в узкой кольцевой зоне с радиусом, равным 1 / 3 радиуса орошения, и резко уменьшается по направлению к периферии и к центру. [16]
Нарушаются гидродинамические закономерности, присущие распыливанию жидкостей центробежными форсунками [1]: из отверстия форсунки выходит парожидкостная смесь; происходит смещение к центру факела максимальной плотности орошения; уменьшается угол при вершине факела распыливания. Очевидно, что эти особенности обусловлены вскипанием жидкости внутри форсунки. На рис. 57 и 58 представлены экспериментальные графики, иллюстрирующие изменение углов факела распыла и расхода центробежных форсунок и сопел по мере роста температуры жидкости. [17]
 |
Центробежный гранулятор разбрызги вания.| Напорный гранулятор разбрызгивания типа РН. [18] |
Конструкция имеет ряд недостатков: широкий спектр размеров гранул; неравномерное орошение сечения башни ( до 30 % почти неорошаемой поверхности и двукратное превышение максимальной плотности орошения над средней) и сегрегацию гранул по размерам по сечению башни, что вследствие ухудшения теплообмена приводит к необходимости снижения производительности; различный напор плава у отверстий, находящихся на разных уровнях, и высокие скорости вылета ( более 5 м / с), что ухудшает равномерность дробления струи; выход струи по касательной к поверхности вращающегося конуса, одностороннее ее сжатие и вихревое движение воздуха вблизи разбрызгивателя, усложняющие условия разрыва струи. [19]
При недостаточной производительности охлаждающих устройств на ТЭС максимальной электрической нагрузки конденсационных паровых турбин принято добиваться увеличением до разрешенного максимума расхода охлаждающей воды через конденсаторы или, чаще, до разрешенной максимальной плотности орошения поверхности охладителей. [20]
Из рис. V-55 видно, что расстояние от места максимальной плотности орошения до диска мало зависит от его производительности. При подаче воздуха максимальная плотность орошения смещается к периферии. С возрастанием LIG от 3 6 до 4 8 кг воздуха на 1 кг воды плотность орошения выравнивается. На конфигурацию факела сильно влияет соотношение количества агента сушки и распы-ливаемого раствора; на дальность полета частиц влияет плотность струи факела. Поэтому для достижения большой производительности применяют многоярусные диски, чтобы факел распыла был шире. [21]
Жидкость обычно распределяется по сечению факела распыла неравномерно. Большинство форсунок дают полый факел, в котором у периферии создается максимальная плотность орошения, а в направлении к центру она быстро падает почти до нуля. [22]
Экспериментальные исследования истечения кипящей жидкости через центробежную форсунку показали, что из сопла вытекает паро-жидкостная смесь, а не чистый пар. Размер парового вихря зависит не только от геометрических характеристик форсунки, но и от паросодержания на выходе из нее. В сопловом отверстии поток состоит из двух слоев: жидкого периферийного слоя в форме кольцевой пленки и паровой сердцевины. При сильном дросселировании ( при большом паросодержании) на входе в форсунку заметно увеличение парового вихря. При истечении кипящей жидкости коэффициент расхода форсунки значительно меньше, нежели при истечении некипящей жидкости; максимальная плотность орошения смещается к центру факела; уменьшается угол при вершине факела. Очевидно, что эти особенности обусловлены вскипанием жидкости внутри форсунки. [23]
Страницы: 1 2