Сборочная площадка

Cтраница 1

Сборочные площадки для укрупнительной сборки должны располагаться так, чтобы транспортные операции были минимальными и обеспечены необходимыми путями и средствами перемещения. Пути должны быть выбраны так, чтобы тяжеловесные узлы и детали машин можно было перемещать только по наиболее простым, преимущественно прямолинейным направлениям. [1]

Схема организации сборочной площадки в цехе для укрупнения секций продуктового змеевика печей с горизонтальными трубами. /, 2 - стенды для сборки соответственно конвекционного змеевика и змеевиков подового и потолочного экранов. 3, 4 - стеллажи для складирования труб соответственно конвекционной части змеевика и змеевиков подового и потолочного экранов. 5, б - площадки для складирования соответственно печных двойников и трубных решеток конвекционной части змеевика и змеевиков подового и потолочного экранов. 7, 8, 10 - порталы. 9 - электролебедка. / / - козлы. [2]

Сборочная площадка должна быть электрифицирована, оборудована системами для подачи воздуха и воды ( для гидравлических испытаний собранных блоков на герметичность) и иметь канализацию. [3]

Сборочная площадка разграничивается на зоны: сборки, складирования материалов, движения грузоподъемных и транспортных машин. [4]

Сборочная площадка должна иметь бетонное или асфальтовое покрытие и постоянные подъездные пути, располагаться таким образом, чтобы можно было безопасно транспортировать готовые узлы, удобно доставлять и вывозить оборудование и готовые блоки. В качестве грузоподъемных механизмов, выполняющих сборку блоков, используют кран-балки и башенные краны. [5]

Сборочные площадки оснащаются не менее чем двумя источниками электропитания; подводом и сбросом воды для гидравлического испытания блоков; закрытым складским помещением для хранения инструментов и помещением для обогрева и кратковременного отдыха рабочих. [6]

Сборочные площадки могут обслуживаться козловыми, железнодорожными, гусеничными, башенными, автомобильными кранами, а также стационарными деррик-кранами. [7]

Сборочные площадки могут быть расположены отдельно от складов оборудования или же могут быть совмещены с последними. Практика строительства крупных электростанций показала, что наиболее рациональным является совмещение сборочных площадок с открытыми скла дами оборудования. [8]

Схема административного деления управления строительством газо. [10]

Устройство сборочных площадок удобно тем, что оборудование их ( сварочные аппараты, компрессоры, электростанции, кладовые текуще го расхода и пр. Однако это решение имеет существенные недостатки: необходимо занимать достаточно большие ( 300 X 50 л) площадки, которые требуют очистки от кустарников и посевов, а иногда и планировки; для укладки труб нужны дополнительные лежни, которые надо перевозить с площадки на площадку; зимой площадка должна быть очищена от снега и ограждена от снежных заносов; самое же главное заключается в том, что сваренные секции приходится растаскивать вдоль трассы на расстояние до 1 км, что в известной степени угрожает прочности стыков и целости изоляции и на 50 % сопряжено с обратным перемещением труб. [11]

Территория сборочной площадки перед началом работ должна быть хорошо спланирована и освобождена от всех ненужных предметов, строительных материалов, обрезков металла, а зимой - от снега и льда. [12]

На сборочную площадку устанавливаются корпус и трубный пучок. Нижняя часть корпуса внутри смазывается солидолом. На фланец корпуса со стороны неподвижной решетки устанавливается прокладка. Трубный пучок собирается с корпусом и производится гидроиспытание межтрубного пространства. Распредкоробка устанавливается на неподвижную решетку, ее положение выверяется по чертежу, после чего коробка соединяется с фланцем корпуса. На распред-коробку и крышку распредкоробки устанавливаются прокладки, полукольцо и накладки. Далее устанавливаются прокладки плавающей головки и крышки. Соединение коробки с корпусом головки и крышки, закрепление прокладок, а также колпака производятся шпильками и гайками. Производится гидроиспытание трубного пространства. На колпак устанавливаются прокладки и снова производится гидроиспытание трубного пространства. После отделки аппарат подается в камеру для окраски. [13]

На сборочную площадку устанавливаются корпус и трубный пучок. Нижняя часть корпуса внутри смазывается солидолом. На фланец корпуса со стороны неподвижной решетки устанавливается прокладка. Трубный пучок собирается с корпусом и производится гидроиспытание межтрубного пространства. Распредкоробка устанавливается на неподвижную решетку, ее положение выверяется по чертежу, после чего коробка-соединяется с фланцем корпуса. На распред-коробку и крышку распредкоробки устанавливаются прокладки, полукольцо и накладки. Далее устанавливаются прокладки плавающей головки и крышки. Соединение коробки с корпусом головки и крышки, закрепление прокладок, а также колпака производятся шпильками и гайками. Производится гидроиспытание трубного пространства. На колпак устанавливаются прокладки и снова производится гидроиспытание трубного пространства. После отделки аппарат подается в камеру для окраски. [14]

На сборочной площадке сооружают стенды, по числу объемных блоков, на которые расчленен котел. Со стендов готовые блоки транспортируют в монтажную зону в порядке технологической очередности. [15]

Страницы: 1 2 3 4