Изношенная площадка
Cтраница 1
 |
Стенд для холодной правки балок передних мостов. [1] |
Изношенные площадки для крепления рессор восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой. Площадки должны лежать в одной плоскости в пределах 1 0 мм и быть перпендикулярны оси симметрии балки. Изношенные по высоте бобышки под шкворень ремонтируют фрезерованием до выведения следов износа. Бобышки обрабатывают одновременно двумя фрезами, выдерживая перпендикулярность оси под шкворень. Уменьшение высоты бобышек компенсируется при сборке переднего моста постановкой шайб. [2]
Изношенные площадки для крепления рессор восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой. Площадки должны лежать в одной плоскости в пределах 1 0 мм и быть перпендикулярны оси симметрии балки. Изношенные по высоте бобышки под шкворень ремонтируют фрезерованием до выведения следов износа. Бобышки обрабатывают одновременно двумя фрезами, выдерживая перпендикулярность оси под шкворень. Уменьшение высоты бобышек компенсируется постановкой шайб. [3]
За критерий величины износа обычно принимается допустимая величина А, изношенной площадки на задней поверхности инструмента. Интенсивность износа зависит от многих факторов: режима резания, физико-механических свойств обрабатываемого материала, смазочно-охлаждающей жидкости и др. Наибольшее влияние на интенсивность износа оказывает скорость резания, меньшее - подача и особенно глубина резания. [4]
В начале работы на передней поверхности резца появляется лунка и фаска /, а на задней поверхности - небольшая изношенная площадка. При дальнейшей работе ширина лунки В увеличивается, а ширина фаски / уменьшается, увеличивается и изношенная площадка на задней поверхности. Когда ширина фаски приближается к нулю, наступает выкрашивание и прорыв режущей кромки; изношенные площадки на передней и задней поверхностях соединяются. [5]
Для оценки степени износа инструмента и своевременной смены затупившегося инструмента существуют критерии. За основной критерий износа принимают ширину изношенной площадки инструмента по главной задней поверхности. [6]
Износ на задней поверхности инструмента всегда является основной причиной потери инструментом его режущих свойств. Критерием износа принимается наибольшая ширина В в мм изношенной площадки на задней поверхности инструмента. [7]
 |
Износ резца. [8] |
Критерием износа по задней поверхности принимается наибольшая ширина h3 изношенной площадки. По величине ha определяются нормы износа инструмента. [9]
 |
Износ резца. [10] |
Критерием износа по задней поверхности принимается наибольшая ширина ha изношенной площадки. По величине ha определяются нормы износа инструмента. [11]
В начале работы на передней поверхности резца появляется лунка и фаска /, а на задней поверхности - небольшая изношенная площадка. При дальнейшей работе ширина лунки В увеличивается, а ширина фаски / уменьшается, увеличивается и изношенная площадка на задней поверхности. Когда ширина фаски приближается к нулю, наступает выкрашивание и прорыв режущей кромки; изношенные площадки на передней и задней поверхностях соединяются. [12]
Величины износа по задней или передней поверхности инструментов, соответствующие критерию оптимального износа, зависят от конструкции и размеров режущего инструмента, обрабатываемого материала, режима обработки и других условий. Например, для токарных проходных резцов с пластинами из твердого сплава критерием оптимального износа является высота изношенной площадки по задней поверхности в пределах 1 0 - 1 4 мм при черновой и 0 4 - 0 6 мм при чистовой обработке стали и 0 8 - 1 0 мм при черновой и 0 6 - 0 8 мм при чистовой обработке чугуна. [13]
В начале работы на передней поверхности резца появляется лунка и фаска /, а на задней поверхности - небольшая изношенная площадка. При дальнейшей работе ширина лунки В увеличивается, а ширина фаски / уменьшается, увеличивается и изношенная площадка на задней поверхности. Когда ширина фаски приближается к нулю, наступает выкрашивание и прорыв режущей кромки; изношенные площадки на передней и задней поверхностях соединяются. [14]
HV), может привести в процессе обработки к интенсивному выкрашиванию круга и увеличению мощности шлифования. При глубинном шлифовании заготовок из жаропрочных сплавов наблюдается налипание частиц материала шлифуемой заготовки на изношенные площадки абразивных зерен, что увеличивает тепловыделение и снижает режущую способность абразивного круга и качество шлифованных поверхностей. [15]
Страницы: 1 2