Зажим - инструмент
Cтраница 3
Работа приводов подач разрешена: при отсутствии сигнала СП - Сброс-программы с ЧПУ; при подаче сигнала Разрешение работы приводов с ЧПУ и включении реле разрешения работы приводов РР; при наличии давления в системе гидравлики, когда включен контактор двигателя гидравлики КГ ( см. рис. 9.6) и в системе смазки, когда включены датчик давления смазки ДДС и реле давления смазки РДС; при разжатых механизмах подач всех координат, когда датчики зажима координат ДЗХ, ДЗУ, ДЗЪ и ДЗШ включают реле зажима РЗХ, P3Y, P3Z и P3W; при зажатом инструменте в шпинделе станка, когда датчик зажима инструмента ДШЗ включает реле зажима инструмента РШЗ ( см. рис. 9.9, в); при зажатой на столе станка заготовке, когда датчик зажима заготовки ДЗЗ включает реле зажима заготовки РЗЗ. При наличии всех разрешающих команд входные сигналы на элементах Э24 - Э27 отсутствуют и реле пуска приводов через усилители У9 - У12 включены. Из схемы видно, что привод каждой координаты будет отключен при зажатом механизме подачи этой координаты и все приводы подач будут отключены при наличии хотя бы одного запрещающего сигнала с ЧПУ или с датчиков гидравлики, смазки или зажима инструмента и заготовки. [31]
Работа приводов подач разрешена: при отсутствии сигнала СП - Сброс-программы с ЧПУ; при подаче сигнала Разрешение работы приводов с ЧПУ и включении реле разрешения работы приводов РР; при наличии давления в системе гидравлики, когда включен контактор двигателя гидравлики КГ ( см. рис. 9.6) и в системе смазки, когда включены датчик давления смазки ДДС и реле давления смазки РДС; при разжатых механизмах подач всех координат, когда датчики зажима координат ДЗХ, ДЗУ, ДЗЪ и ДЗШ включают реле зажима РЗХ, P3Y, P3Z и P3W; при зажатом инструменте в шпинделе станка, когда датчик зажима инструмента ДШЗ включает реле зажима инструмента РШЗ ( см. рис. 9.9, в); при зажатой на столе станка заготовке, когда датчик зажима заготовки ДЗЗ включает реле зажима заготовки РЗЗ. При наличии всех разрешающих команд входные сигналы на элементах Э24 - Э27 отсутствуют и реле пуска приводов через усилители У9 - У12 включены. Из схемы видно, что привод каждой координаты будет отключен при зажатом механизме подачи этой координаты и все приводы подач будут отключены при наличии хотя бы одного запрещающего сигнала с ЧПУ или с датчиков гидравлики, смазки или зажима инструмента и заготовки. [32]
При сверлении отверстий на сверлильных станках применяются различные приспособления для зажима инструмента и изделия. Для зажима инструмента служат переходные конусные втулки и различные патроны. [33]
После зажима обоих резцедержателей в приспособлении производится расфиксация блоков в суппорте и в магазине резцедержателями. После этого происходит зажим инструмента, суппорт перемещается в рабочее положение и начинается обработка детали 2, а магазин с инструментами поворачивается в новое положение таким образом, чтобы на позиции смены инструмента находился следующий инструмент, необходимый для осуществления обработки детали. После обработки детали вторым инструментом цикл смены инструмента повторяется. [34]
 |
Штепсельное соединение с контактом для присоединения заземляющего проводника. [35] |
Защитные оболочки проводов и кабелей должны быть плотно заведены в корпус ручного электрифицированного инструмента и прочно там закреплены. Места присоединения проводов к зажимам инструмента не должны испытывать трений. В местах ввода следует устранить возможность излома или стирания проводов. [36]
 |
Схемы построения раздельного главного привода токарных станков с ЧПУ. [37] |
Освобождение, поворот, фиксация и зажим инструмента осуществляются автоматически по программе. Число инструментов, устанавливаемых в резцедержателе, зависит от сложности изготовляемой детали и ее материала. Например, при точении труднообрабатываемых материалов число инструментов увеличивается, поскольку уменьшается их стойкость. Существуют резцедержатели ( рис. 19.11), имеющие вращающийся инструмент. Вращающийся инструмент выполняет сверление, зенке-рование, фрезерование, резьбонарезание и развертывание. Для выполнения этих операций производится фиксация шпинделя с деталью в рабочей позиции; для точного позиционирования шпинделя используют следящий привод. [38]
Шпиндели станков с ЧПУ выполняют точными, жесткими, с повышенной износостойкостью шеек, посадочных и базирующих поверхностей. Конструкция шпинделя значительно усложняется из-за встроенных в него устройств автоматического разжима и зажима инструмента, датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике. [39]
Полная электрическая схема управления универсального сверлиль-но-фрезерного расточного станка модели МА260Ф4 сложная. Она включает в себя силовую схему электрооборудования; схемы тирис-торных электроприводов главного привода и приводов подач; схему связей с тиристорными электроприводами; схемы управления главным приводом, приводами подач, плансуппорта, инструментальным магазином, кантователем и манипулятором; схемы управления разжимами координат и подачи охлаждения; схемы реле времени, управляющих разжимами и зажимами инструментов и координат, переключением диапазонов скоростей шпинделя, работой плансуппорта, манипулятора, кантователя, магазина и всего автоматического цикла работы станка; схемы связей с органами управления, системой числового программного управления и датчиками станка; схемы дешифраторов трех команд, управляющих скоростью шпинделя и переключением его ступеней скорости, направлением вращения шпинделя и его остановкой, сменой инструмента и заготовок, подачей охлаждения и зажимами механизмов стола по всем координатам и работой инструментального механизма; схему сигнализации. Все схемы управления механизмами станка выполнены на бесконтактных логических элементах. Рассмотрим схемы только некоторых главных узлов. [40]
В группе фрезерных станков сохраняется выпуск консольных станков в основном для единичного ремонтного и инструментального производств машиностроительных заводов. Станки с крестовым столом становятся основным типом фрезерных станков благодаря повышенной жесткости и более широким техническим возможностям. Технические данные станков развиваются в направлении повышения мощности главного привода, внедрения тири-сторных преобразователей в приводах подач и в приводах шпинделя, широкой механизации зажима инструмента, внедрения средств механизации зажима и раскрепления изделий на станках. [41]
Работа приводов подач разрешена: при отсутствии сигнала СП - Сброс-программы с ЧПУ; при подаче сигнала Разрешение работы приводов с ЧПУ и включении реле разрешения работы приводов РР; при наличии давления в системе гидравлики, когда включен контактор двигателя гидравлики КГ ( см. рис. 9.6) и в системе смазки, когда включены датчик давления смазки ДДС и реле давления смазки РДС; при разжатых механизмах подач всех координат, когда датчики зажима координат ДЗХ, ДЗУ, ДЗЪ и ДЗШ включают реле зажима РЗХ, P3Y, P3Z и P3W; при зажатом инструменте в шпинделе станка, когда датчик зажима инструмента ДШЗ включает реле зажима инструмента РШЗ ( см. рис. 9.9, в); при зажатой на столе станка заготовке, когда датчик зажима заготовки ДЗЗ включает реле зажима заготовки РЗЗ. При наличии всех разрешающих команд входные сигналы на элементах Э24 - Э27 отсутствуют и реле пуска приводов через усилители У9 - У12 включены. Из схемы видно, что привод каждой координаты будет отключен при зажатом механизме подачи этой координаты и все приводы подач будут отключены при наличии хотя бы одного запрещающего сигнала с ЧПУ или с датчиков гидравлики, смазки или зажима инструмента и заготовки. [42]
Шпиндель станка, разгруженный от натяжения ремня, вращается в шарикоподшипниках и имеет централизованную смазку. Направление вращения шпинделя правое. Число оборотов шпинделя изменяется сменными шкивами. Зажим инструмента в патроне или цанговый. [43]
Установку и зажим инструмента в шпинделе станка производят в такой последовательности. На пульте управления станком включают тумблер Отжим инструмента, поршень 7-опускается вниз, сжимает пружины и опускает шомпол вниз. Оправку 2 с фрезой / вводят в шпиндель так, чтобы пазы на оправке расположились под углом 90 к шипам на шпинделе, а Т - образный конец шомпола вошел в захват 3 оправки. После этого оправку поворачивают до совпадения ее пазов и шипов на шпинделе, включают тумблер в положение Зажим инструмента, тарельчатые пружины разжимаются и через шариковое устройство 6 перемещает шомпол вверх, закрепляя инструмент в шпинделе станка. [44]
На рис. 7.3 показана компоновка ГПМ высокого уровня автоматизации дляпробивки и высечки листового металла. У пресса с ЧПУ перемещения координатного стола и пуансона синхронизированы. Смену штампового инструмента и подачу исходных листовых заготовок на стол пресса осуществляет автономный робот, оснащенный двумя схватами. По заданной программе формообразования изделия робот выбирает нужный инструмент из магазина и, пользуясь двумя схватами, сначала удаляет предыдущий комплект инструмента, а затем вводит новый. Зажим инструмента в ползуне пресса автоматизирован. Привод ползуна обеспечивает режимы работы штамповки и вибрационной высечки. Система ЧПУ позволяет вводить данные о заготовке непосредственно с чертежа. Для сложных заготовок ввод данных вручную достаточно трудоемок, поэтому используется специальное устройство для подготовки перфоленты. [45]
Страницы: 1 2 3 4