Площадь - контактирование
Cтраница 4
При увеличении скорости воздуха в конфузоре степень дисперсности жидкой фазы возрастает; в диффузоре капли воды увеличиваются. Экспериментально установлено, что чем больше затраты энергии, вызываемые вводом, дроблением и перемещением орошаемой жидкости, тем больше площадь контактирования пылевых частиц с каплями воды и выше эффективность работы аппарата. [46]
Под действием гидродинамического напора капли деформируются и сплющиваются на входе в преобразователь. Площадь контактирования каждой деформированной капли зависит от ее размера. Однако результирующее соотношение сумм площадей контактирования частиц воды и нефти зависит от соотношения размеров всех участков касания по нефти и воде, а не от размера отдельных капель. Это соотношение определяется водо-содержанием смеси. При одном и том же водосодержа-нии, но при разном размере частиц в зазоре соотношение площадей контактирования частиц нефти и воды с поверхностью электродов не изменяется. Этим объясняется то, что точность контактного метода в значительно меньшей степени зависит от структуры потока, чем точность диэлькометрического метода. Независимость от структуры объясняется нормированием толщины преобразуемых по форме частиц жидкости в зазорах. [47]
В местах подхода тока к зонам контактирования ( а-пятна на рис. 1.18) линии тока собираются в пучки и сечение контактной детали не полностью используется для проведения тока. В месте контактирования может существовать сопротивление Rn малопроводящих окисных, сульфидных, газовых и других пленок, а также сопротивление налетов пыли. Большое разнообразие условий в отношении сопротивления пленок Ru и результирующей площади контактирования в а-пятнах определяет значительные разбросы в величине переходного сопротивления реальных контактов. [48]
К разъемным относятся соединения, работающие за счет фрикционного контакта между соединяемыми то-копроводящими элементами. Замена узла при этом осуществляется с помощью простого механического расчленения. Надежность разъемного соединения определяется качеством материала контактной пары, площадью контактирования и удельным давлением в месте контакта. Для последних обычно используют латунь, фосфористую и бериллиевую бронзу. Для получения низкого переходного сопротивления в месте контакта и защиты от коррозии их покрывают коррозийно стойкими материалами с высокой электропроводностью - оловом, серебром, золотом, палладием. [49]
В процессе приработки решающее значение имеет пластическая деформация поверхностных слоев, развитие которой на поверхностях трения облегчается термомеханическими факторами. При прохождении приработки поверхностная пластическая деформация сопровождается интенсивным изнашиванием. В результате этих процессов, как показала И.Г. Горячева [13], увеличивается контурная и фактическая площади контактирования, и, как определил И.В. Крагельский [26], устанавливается для данных условий работы и материалов оптимальная шероховатость, независимая от первоначальной. Скорость прохождения приработки и полнота ее завершения во многом определяются материалами трибосистемы и их способностью к совместимости. [50]
При втором способе изготовления МПП методом послойного наращивания столбик для соединения первого и второго слоев образуется гальваническим наращиванием меди начиная от фольги через перфорированное отверстие в стеклоткани до верхней границы ее и даже несколько выше. При этом важен контроль состояния поверхности контактных выступов. Не допускается вытекание лака или клея ( в процессе пресования) на поверхность контактных переходов - столбиков, так как, во-первых, это уменьшает площадь контактирования и, во-вторых, приводит к плохому качеству гальванического осадка меди. Метод послойного наращивания обеспечивает надежные межслойные соединения, однако весьма трудоемок, дорог и длителен из-за невозможности проведения параллельных технологических операций. [51]
Способ крепления и места контактирования выбирают в зависимости от формы и размеров деталей с таким расчетом, чтобы можно было быстро и надежно производить их монтаж и демонтаж. Натяжение пружинного контакта не должно вызывать деформацию детали ( особенно тонкостенной) в процессе обработки в горячих растворах и электролитах, а место контактирования - ухудшать декоративный вид изделия. Для этих целей используют отверстия, прорези или выступающие части на нерабочей стороне детали, а иногда и литники, которые удаляют после нанесения покрытия. Во всех случаях площадь контактирования должна быть достаточно большой ( 0 1 - 0 3 А / мм2), чтобы переходное сопротивление было как можно меньшим и обеспечивало беспрепятственное прохождение необходимой силы тока. Для расширения площади контактирования увеличивают количество пружинных контактов и ( или) площадь соприкосновения с деталью каждого из них. Оптимальным считают наличие не менее двух контактов на каждую деталь и одного-в расчете на 1 дм2 ее площади. При применении неметаллического электропроводного подслоя один контакт должен приходиться на 0 25 - 0 50 дм2 площади покрытия. [52]
В меньшей мере распространены цинковые сплавы. Эти группы сплавов существенно различаются по температуре плавления и темпом их разупрочнения при нагреве. Большая степень разупрочнения баббитов и цинковых сплавов по сравнению с алюминиевыми и особенно медными сплавами облегчает схватывание их с поверхностями цапф. Достижение физического контакта и увеличение площади контактирования на втором и третьем этапах деформирования происходит при меньших нагрузках и за более короткое время. [53]
Способ крепления и места контактирования выбирают в зависимости от формы и размеров деталей с таким расчетом, чтобы можно было быстро и надежно производить их монтаж и демонтаж. Натяжение пружинного контакта не должно вызывать деформацию детали ( особенно тонкостенной) в процессе обработки в горячих растворах и электролитах, а место контактирования - ухудшать декоративный вид изделия. Для этих целей используют отверстия, прорези или выступающие части на нерабочей стороне детали, а иногда и литники, которые удаляют после нанесения покрытия. Во всех случаях площадь контактирования должна быть достаточно большой ( 0 1 - 0 3 А / мм2), чтобы переходное сопротивление было как можно меньшим и обеспечивало беспрепятственное прохождение необходимой силы тока. Для расширения площади контактирования увеличивают количество пружинных контактов и ( или) площадь соприкосновения с деталью каждого из них. Оптимальным считают наличие не менее двух контактов на каждую деталь и одного-в расчете на 1 дм2 ее площади. При применении неметаллического электропроводного подслоя один контакт должен приходиться на 0 25 - 0 50 дм2 площади покрытия. [54]
 |
Схемы определения прочности соединения покрытия с основ.| Зависимость разрушающего напряжения а покрытия А1203, не пропитанного стеклом, от толщины слоя б ( клеевая методика. [55] |
Рассмотрим некоторые особенности испытаний. На величину разрушающего усилия, также как и при штифтовом методе, оказывает влияние масштабный фактор. Доказано, что при нанесении плазменного покрытия в одинаковых условиях на образцы различных диаметров значения прочности соединения отличаются весьма резко. Это, вероятно, связано со сложностью механизма отделения покрытия. Отрыв покрытия обычно не наблюдается одновременно по всей площади контактирования, даже если происходит по границе покрытие - основной металл. Прежде всего отрыв идет от края образца, а затем распространяется к центру. С увеличением диаметра образца роль краевого эффекта уменьшается. [56]
По разновидности подвижного звена герконы подразделяются на герконы с упругим и жестким подвижным звеном. Упругое подвижное звено может обладать равномерной или неравномерной жесткостью. Равномерная жесткость ( рис. 1.1, а, б, г, ж) обуславливается неизменностью поперечного сечения по всей длине подвижной контакт-детали. Такие герконы наиболее просты и технологичны, однако не обеспечивают контактирования по всей плоскости перекрытия контакт-деталей. Малейшие деформации контакт-деталей и неточности их впая в баллон существенно сокращают площадь контактирования, а следовательно, и допустимые токи коммутации. [57]
Симметрия обусловлена импульсным включением тока и небольшим шунтированием через соседнюю горячую точку, имеющую высокое электрическое сопротивление. У алюминия соседняя сваренная точка охлаждается быстрее, и шунтирование тока усиливается ( рис. 65, б), поэтому ток распределяется неравномерно и точки несимметричны, в особенности при большой скорости сварки. Шунтирование обычно компенсируется увеличением тока на 20 - 30 % по сравнению с точечной сваркой. Без этого увеличения возможен непровар, а при слишком большом токе - подплавление поверхности и налипание металла на ролики. При шовной сварке деталей одинаковой толщины на мягких режимах для симметричного расположения зоны расплавления необходимы равные площади контактирования верхнего и нижнего ролика. Если диаметр детали мал, то площадь контактирования наружного ролика ( рис. 65, в) меньше, чем у внутреннего, и ядро из-за интенсивного охлаждения смещается в наружнюю деталь. Чем жестче режим, тем меньше смещается ядро в толстую деталь. Необходимое при таком режиме высокое Рсж трудно обеспечить из-за недостаточной мощности привода имеющихся машин. [58]
Под действием гидродинамического напора капли деформируются и сплющиваются на входе в преобразователь. Площадь контактирования каждой деформированной капли зависит от ее размера. Однако результирующее соотношение сумм площадей контактирования частиц воды и нефти зависит от соотношения размеров всех участков касания по нефти и воде, а не от размера отдельных капель. Это соотношение определяется водо-содержанием смеси. При одном и том же водосодержа-нии, но при разном размере частиц в зазоре соотношение площадей контактирования частиц нефти и воды с поверхностью электродов не изменяется. Этим объясняется то, что точность контактного метода в значительно меньшей степени зависит от структуры потока, чем точность диэлькометрического метода. Независимость от структуры объясняется нормированием толщины преобразуемых по форме частиц жидкости в зазорах. [59]
Страницы: 1 2 3 4